Ферментационный реактор

Una Cilindre de fermentació de fertilitzants és un equip especialitzat dissenyat per a fermentació aeròbica de residus orgànics per produir alta qualitat органических удобрений. Proporciona un tancat, entorn controlat que accelera el procés de compostatge alhora que minimitza les olors i la contaminació. Aquest sistema s'utilitza àmpliament en el tractament de Fangs ramaders, residus agrícoles, malbaratament d'aliments, i fangs municipals.

Mitjançant l'ús del cilindre de fermentació, els residus orgànics es poden processar segur, sense olor, i compost ric en nutrients de manera eficient. És apte per plantes d'adob orgànic, granges, i centres de reciclatge de residus.

Модель	11FFG-60	11FFG-100	11FFG-120	11FFG-160
Volum del dipòsit (m�)	60	100	120	160
Capacitat de processament (m�/day)	5-7	7-10	10-15	15-25
Sortida (m�/day)	1.5-2.5	2.5-4	4-7	6-9
Potència instal·lada (KW)	30.45	46.5	51.5	66
Potència operativa (KW)	18	21	24	32
Subministrament d'aire inferior (KW)	7.5KW*2	12.5KW*2	15KW*2	18.5KW*2
Motor d'alimentació (KW)	2.2	3	3	3
Ventilador d'escapament (KW)	3	5.5	5.5	7.5
Estació hidràulica (KW)	5.5	7.5	7.5	11
Calefacció auxiliar (KW)	2KW*2	2KW*2	2KW*2	3KW*2
Motor desodorant (KW)	0.75	1.5	1.5	1.5
Diàmetre del dipòsit (M)	4.5	5.5	6	6.8
Alçada del dipòsit (M)	8.7	8.75	8.75	8.75
Superfície del pis (m�)	48	56	64	72
Volum de la tremuja (m�)	1	1.5	1.5	1.5
Torre de desodorització (M)	3.5*0.9	4.5*1	4.5*1	4.5*1
Armari de control (M)	0.90.41.9	0.90.41.9	0.90.41.9	0.90.41.9

Alimentació de matèries primeres
Els residus orgànics es carreguen al cilindre horitzontal segellat mitjançant un sistema d'alimentació.
Procés de fermentació aeròbica
Dins del cilindre:
- Una eix d'agitació mecànica contínuament gira i barreja el material per assegurar-se aireació uniforme i fins i tot descomposició.
- An sistema d'aireació subministraments oxigen, donar suport a l'activitat de microorganismes aeròbics.
- El temperatura dins del cilindre s'eleva a 50�C – 70�C, promoure la descomposició de la matèria orgànica i matar els patògens, paràsits, i llavors de males herbes.
Retenció de calor i aïllament
El cilindre té aïllament tèrmic, garantint temperatures de fermentació estables i eficiència energètica.
Control de la humitat i les olors
El contingut d'humitat es regula ajustant la ventilació i la temperatura.
Les olors es recullen i es tracten biofiltres o sistemes de desodorització.
Funcionament continu o per lots
Segons el model, el procés de fermentació pot ser contínua o basat en lots, prenent habitualment 7-15 dies per a una fermentació completa.

? Cicle de fermentació ràpida

Accelera el procés de compostatge, reduint el temps de fermentació a 7-15 dies, comparat amb 20-60 dies amb mètodes tradicionals.

? Eficient i d'alta capacitat

Gran capacitat de processament, Apte per a compostatge a escala industrial.
Funcionament continuat disponible per a necessitats de producció a gran escala.

? Control d'olors i protecció del medi ambient

Totalment sistema tancat minimitza les olors i evita la contaminació secundària.
Els sistemes de desodorització garanteixen operacions ecològiques.

? Control de temperatura i humitat

Sistemes automàtics seguiment i control temperatura, oxigen, i humitat, garantir condicions òptimes de fermentació.

? Disseny compacte i estalvi d'espai

Necessitat Menys espai en comparació amb els sistemes de compostatge en hilera o groove a l'aire lliure.
Ideal per a zones amb recursos de terra limitats.

? Estalvi de mà d'obra i fàcil operació

Altament automatitzat, reduint la necessitat de treball manual.
Funcionament senzill amb Sistemes de control PLC per al seguiment i ajust.

? Millora la qualitat del compost

Produeix de qualitat, quadra, i compost madur amb Consistència uniforme, Ric en nutrients, i segur per a ús agrícola.

Из чего складываются затраты на линию производства удобрений

Стоимость линии зависит от её производительности, уровня автоматизации и требований проекта. Заполните форму ниже — мы подготовим для вас точный расчёт.

Оборудование: основные машины для измельчения, смешивания, гранулирования, сушки, просеивания и упаковки.
Сырьё: органические или химические компоненты, добавки и другие материалы.
Оплата труда: заработная плата рабочих, технических специалистов и управленческого персонала.
Энергия и ресурсы: электроэнергия, топливо и другие ресурсы (вода, уголь, природный газ и др.).
Обслуживание и амортизация: ремонт оборудования, замена деталей и другие расходы.
Упаковка и транспортировка: упаковочные материалы и логистические расходы.
Охрана окружающей среды и соблюдение требований: природоохранное оборудование и расходы на контроль выбросов.

Оставьте заявку

Если вас интересует наше оборудование для производства удобрений, отправьте свои требования и контактные данные. Мы свяжемся с вами в течение двух дней. Мы гарантируем, что ваши данные не будут переданы третьим лицам.

Инженерно-технический потенциал

— Компания основана в 2005 году и в течение 20 лет специализируется на разработке и производстве оборудования для органических удобрений. Создана крупная производственная база размером 40 000 м; применяются современные технологии гранулирования, сушки и просеивания для повышения производительности и качества продукции.

— Компания самостоятельно ведёт импортно-экспортную деятельность и располагает командой из более чем 80 профессиональных инженеров по всему миру. Она обслуживает заказчиков более чем в 100 странах и регионах; реализовано свыше 5 000 клиентских проектов. Производственная база включает 10 обрабатывающих центров, 3 установки лазерной резки и более 60 единиц оборудования различных типов.

— Долгосрочное сотрудничество с научно-исследовательскими организациями и университетами, а также собственная команда разработчиков позволяют совершенствовать оборудование с учётом потребностей рынка.
Качество оборудования

— Применяются высокопрочные износостойкие материалы, углеродистая сталь Q235 и сплавы, обеспечивающие долговечность оборудования и снижение затрат на обслуживание.

— Интеллектуальные системы управления повышают уровень автоматизации и снижают зависимость производства от ручного труда.

— Международная сертификация ISO, Fun, SGS.
Производственные возможности

— Производственные мощности позволяют комплектовать линии разной производительности — от небольших до крупных промышленных комплексов.

— Широкий модельный ряд оборудования подходит для производства органических, комплексных, биологических, водорастворимых, жидких и других видов удобрений.
Индивидуальное проектирование

— Проект разрабатывается с учётом требований заказчика к производительности, планировке площадки и экологическим нормам.

— Предлагаются комплексные решения для производственных линий: подбор оборудования, монтаж и пусконаладка, техническое обучение и другие услуги.
Ценовые преимущества

— Прямые поставки с завода исключают посреднические наценки и позволяют предложить более конкурентную цену.

— Энергоэффективное оборудование снижает потребление энергии и долгосрочные эксплуатационные затраты заказчика.
Послепродажное обслуживание

— Прямые поставки с завода исключают посреднические наценки и позволяют предложить более конкурентную цену.

— Энергоэффективное оборудование снижает потребление энергии и долгосрочные эксплуатационные затраты заказчика.