Двухвалковый пресс-гранулятор

The Granulátor dvojitého válce je a suchá granulace zařízení široce používané v комплексных a органических удобрений průmyslová odvětví. Zpracovává práškové suroviny do jednotných granulí bez nutnosti sušení nebo dalších kapalných pojiv. Tento granulátor je zvláště vhodný pro výrobu Hnojiva NPK složená, hydrogenuhličitan amonný, Hnojiva na bázi močoviny, a Organicky inorganické směsi hnojiv. Jeho kompaktní struktura, nízká spotřeba energie, a ekologický proces z něj činí ideální volbu pro malé a středně velké produkční linky hnojivy.

Модель	DZJ-1.0	DZJ-1.5	DZJ-2.0	DZJ-2.5	DZJ-3.0	DZJ-4.0	DZJ-2.0-II	DZJ-2.5-II
Производительность (т/ч)	0.8-1.5	1-2	1.5-2.5	1-1.5	2.5-3.5	3-5	1.2-1.5	1.3-1.8
Motorská síla (KW)	11	18.5	22	22	30	37	15*2	18.5*2
Velikost plísně(mm)	?151-220	?151-300	?186-300	?245-220	?200-400	?250-400	?186-300	?242-220
Obsah vlhkosti materiálu (%)	2-6	2-6	2-6	2-6	2-6	2-6	2-6	2-6
Velikost produktu (mm)	2-10	2-10	2-10	2-10	2-10	2-10	2-10	2-10
Velikost těla lWH(mm)	14307501350	15608001580	15608001580	170010001670	19609801760	19609801760	217010001850	205010001890
Velikost hlavy lWH(mm)	750550385	840550385	940520400	810610440	1040660435	1040620440	950500635	820610700

Подача сырья: Práškové suroviny s vhodným obsahem vlhkosti (generally 5%�10%) jsou rovnoměrně přiváděny do násypky.
Komprese a formování: Materiály jsou přiváděny do dvou paralelních, válce proti rotaci. Tyto válce jsou vybaveny specifickými drážkami nebo formami.
Vytlačování: Materiál je silně stlačen mezi válci, Tvorba hustých listů nebo stuh pod vysokým tlakem.
Tvorba granulí: Komprimované listy jsou poté rozdrceny a nakrájeny na granule externím granulačním zařízením nebo interním systémem tvarování.
Vypouštění a screening: Vytvořené granule jsou vypouštěny a prověřovány na jednotnou velikost. Nadměrné a poddimenzované částice jsou recyklovány zpět do systému.

Suchý proces granulace (Žádné sušení, Žádná pojiva)
Pracuje při pokojové teplotě bez potřeby sušení, úspora energie a snižování výrobních nákladů.
Jednoduchý proces a snadný provoz
Kompaktní design s snadno ovladatelnými ovládacími prvky. Minimální vybavení potřebné pro celou linii granulace.
Šetrný k životnímu prostředí
Proces produkuje Žádné emise a Žádná odpadní voda, učinit to ekologické a čisté.
Высокая эффективность гранулирования
Produkuje granule s vysokou hustotou a pevností. Míra granulace se obvykle pohybují od 85% na 95%.
Úspora energie a nízké investice
Nižší spotřeba energie ve srovnání s metodami mokré granulace. Zařízení je nákladově efektivní a má rychlou návratnost investice.
Přizpůsobitelný tvar a velikost granule
Různé válcové formy lze přizpůsobit tak, aby produkovaly různé tvary (polštář, ovál, byt, atd.) a velikosti pro splnění požadavků na trh.
Silné a jednotné granule
Granule mají dobrou tvrdost, Snížení porušení během skladování a přepravy.
Široký rozsah aplikací
Vhodné pro různé suroviny, jako je Hnojivo NPK, močovina, Chlorid draselný, síran amonný, a Směs organických hnojiv.

Из чего складываются затраты на линию производства удобрений

Стоимость линии зависит от её производительности, уровня автоматизации и требований проекта. Заполните форму ниже — мы подготовим для вас точный расчёт.

Оборудование: основные машины для измельчения, смешивания, гранулирования, сушки, просеивания и упаковки.
Сырьё: органические или химические компоненты, добавки и другие материалы.
Оплата труда: заработная плата рабочих, технических специалистов и управленческого персонала.
Энергия и ресурсы: электроэнергия, топливо и другие ресурсы (вода, уголь, природный газ и др.).
Обслуживание и амортизация: ремонт оборудования, замена деталей и другие расходы.
Упаковка и транспортировка: упаковочные материалы и логистические расходы.
Охрана окружающей среды и соблюдение требований: природоохранное оборудование и расходы на контроль выбросов.

Оставьте заявку

Если вас интересует наше оборудование для производства удобрений, отправьте свои требования и контактные данные. Мы свяжемся с вами в течение двух дней. Мы гарантируем, что ваши данные не будут переданы третьим лицам.

Инженерно-технический потенциал

— Компания основана в 2005 году и в течение 20 лет специализируется на разработке и производстве оборудования для органических удобрений. Создана крупная производственная база размером 40 000 м; применяются современные технологии гранулирования, сушки и просеивания для повышения производительности и качества продукции.

— Компания самостоятельно ведёт импортно-экспортную деятельность и располагает командой из более чем 80 профессиональных инженеров по всему миру. Она обслуживает заказчиков более чем в 100 странах и регионах; реализовано свыше 5 000 клиентских проектов. Производственная база включает 10 обрабатывающих центров, 3 установки лазерной резки и более 60 единиц оборудования различных типов.

— Долгосрочное сотрудничество с научно-исследовательскими организациями и университетами, а также собственная команда разработчиков позволяют совершенствовать оборудование с учётом потребностей рынка.
Качество оборудования

— Применяются высокопрочные износостойкие материалы, углеродистая сталь Q235 и сплавы, обеспечивающие долговечность оборудования и снижение затрат на обслуживание.

— Интеллектуальные системы управления повышают уровень автоматизации и снижают зависимость производства от ручного труда.

— Международная сертификация ISO, CE, SGS.
Производственные возможности

— Производственные мощности позволяют комплектовать линии разной производительности — от небольших до крупных промышленных комплексов.

— Широкий модельный ряд оборудования подходит для производства органических, комплексных, биологических, водорастворимых, жидких и других видов удобрений.
Индивидуальное проектирование

— Проект разрабатывается с учётом требований заказчика к производительности, планировке площадки и экологическим нормам.

— Предлагаются комплексные решения для производственных линий: подбор оборудования, монтаж и пусконаладка, техническое обучение и другие услуги.
Ценовые преимущества

— Прямые поставки с завода исключают посреднические наценки и позволяют предложить более конкурентную цену.

— Энергоэффективное оборудование снижает потребление энергии и долгосрочные эксплуатационные затраты заказчика.
Послепродажное обслуживание

— Прямые поставки с завода исключают посреднические наценки и позволяют предложить более конкурентную цену.

— Энергоэффективное оборудование снижает потребление энергии и долгосрочные эксплуатационные затраты заказчика.