Ферментационный реактор

A Fermentační válec na hnojivo je specializované zařízení určené pro Aerobní fermentace organického odpadu produkovat vysoce kvalitní органических удобрений. Poskytuje uzavřený, kontrolované prostředí který urychluje proces kompostování a zároveň minimalizuje zápach a znečištění. Tento systém je široce používán při léčbě Hnob hospodářských zvířat, zemědělský odpad, plýtvání potravinami, a komunální kal.

Pomocí fermentačního válce, organický odpad lze zpracovat na trezor, bez zápachu, a Kompost bohatý na živiny efektivně. Je vhodný pro rostliny s organickým hnojivem, farmy, a centra recyklace odpadu.

Модель	11FFG-60	11FFG-100	11FFG-120	11FFG-160
Objem nádrže (m�)	60	100	120	160
Kapacita zpracování (m�/day)	5-7	7-10	10-15	15-25
Výstup (m�/day)	1.5-2.5	2.5-4	4-7	6-9
Instalovaný výkon (KW)	30.45	46.5	51.5	66
Provozní výkon (KW)	18	21	24	32
Spodní přívod vzduchu (KW)	7.5KW*2	12.5KW*2	15KW*2	18.5KW*2
Napájecí motor (KW)	2.2	3	3	3
Výfukový ventilátor (KW)	3	5.5	5.5	7.5
Hydraulická stanice (KW)	5.5	7.5	7.5	11
Přídavné topení (KW)	2KW*2	2KW*2	2KW*2	3KW*2
Deodorizační motor (KW)	0.75	1.5	1.5	1.5
Průměr nádrže (m)	4.5	5.5	6	6.8
Výška nádrže (m)	8.7	8.75	8.75	8.75
Podlahová plocha (m�)	48	56	64	72
Objem zásobníku (m�)	1	1.5	1.5	1.5
Deodorizační věž (m)	3.5*0.9	4.5*1	4.5*1	4.5*1
Ovládací skříň (m)	0.90.41.9	0.90.41.9	0.90.41.9	0.90.41.9

Krmné suroviny
Organický odpad je nakládán do utěsněný horizontální válec přes krmný systém.
Proces aerobní fermentace
Uvnitř válce:
- A mechanická míchací hřídel průběžně otáčí a míchá materiál, aby se zajistilo rovnoměrné provzdušňování a rovnoměrný rozklad.
- An provzdušňovací systém zásoby kyslík, podporující činnost aerobní mikroorganismy.
- The teplota uvnitř válce se zvedne na 50�C – 70�C, podpora rozkladu organické hmoty a zabíjení patogenů, parazity, a semena plevele.
Tepelná ochrana a izolace
Válec má tepelná izolace, zajišťující stabilní fermentační teploty a energetickou účinnost.
Kontrola vlhkosti a zápachu
Obsah vlhkosti se reguluje nastavením ventilace a teploty.
Pachy se shromažďují a zpracovávají biofiltry nebo deodorizační systémy.
Nepřetržitý nebo dávkový provoz
V závislosti na modelu, fermentační proces může být kontinuální nebo na bázi šarže, obvykle brát 7-15 dny pro úplné kvašení.

? Rychlý fermentační cyklus

Urychluje proces kompostování, zkrácení doby fermentace na 7-15 dny, ve srovnání s 20-60 dny s tradičními metodami.

? Efektivní a vysoká kapacita

Velká kapacita zpracování, vhodné pro kompostování v průmyslovém měřítku.
Nepřetržitý provoz k dispozici pro potřeby velkovýroby.

? Kontrola zápachu a ochrana životního prostředí

Plně uzavřený systém minimalizuje zápach a zabraňuje sekundárnímu znečištění.
Deodorizační systémy zajišťují ekologický provoz.

? Regulace teploty a vlhkosti

Automatické systémy sledovat a ovládat teplota, kyslík, a vlhkost, zajištění optimální podmínky fermentace.

? Prostorově úsporný a kompaktní design

Vyžaduje Méně místa ve srovnání s venkovním řádkovým kompostováním nebo drážkovými systémy.
Ideální pro oblasti s omezené zdroje půdy.

? Úspora práce a snadná obsluha

Vysoce automatizované, snížení potřeby manuální práce.
Jednoduchá obsluha s PLC řídicí systémy pro sledování a seřizování.

? Zlepšuje kvalitu kompostu

Produkuje vysoce kvalitní, stabilní, a vyzrálý kompost s jednotná konzistence, bohaté na živiny, a bezpečné pro zemědělské použití.

Из чего складываются затраты на линию производства удобрений

Стоимость линии зависит от её производительности, уровня автоматизации и требований проекта. Заполните форму ниже — мы подготовим для вас точный расчёт.

Оборудование: основные машины для измельчения, смешивания, гранулирования, сушки, просеивания и упаковки.
Сырьё: органические или химические компоненты, добавки и другие материалы.
Оплата труда: заработная плата рабочих, технических специалистов и управленческого персонала.
Энергия и ресурсы: электроэнергия, топливо и другие ресурсы (вода, уголь, природный газ и др.).
Обслуживание и амортизация: ремонт оборудования, замена деталей и другие расходы.
Упаковка и транспортировка: упаковочные материалы и логистические расходы.
Охрана окружающей среды и соблюдение требований: природоохранное оборудование и расходы на контроль выбросов.

Оставьте заявку

Если вас интересует наше оборудование для производства удобрений, отправьте свои требования и контактные данные. Мы свяжемся с вами в течение двух дней. Мы гарантируем, что ваши данные не будут переданы третьим лицам.

Инженерно-технический потенциал

— Компания основана в 2005 году и в течение 20 лет специализируется на разработке и производстве оборудования для органических удобрений. Создана крупная производственная база размером 40 000 м; применяются современные технологии гранулирования, сушки и просеивания для повышения производительности и качества продукции.

— Компания самостоятельно ведёт импортно-экспортную деятельность и располагает командой из более чем 80 профессиональных инженеров по всему миру. Она обслуживает заказчиков более чем в 100 странах и регионах; реализовано свыше 5 000 клиентских проектов. Производственная база включает 10 обрабатывающих центров, 3 установки лазерной резки и более 60 единиц оборудования различных типов.

— Долгосрочное сотрудничество с научно-исследовательскими организациями и университетами, а также собственная команда разработчиков позволяют совершенствовать оборудование с учётом потребностей рынка.
Качество оборудования

— Применяются высокопрочные износостойкие материалы, углеродистая сталь Q235 и сплавы, обеспечивающие долговечность оборудования и снижение затрат на обслуживание.

— Интеллектуальные системы управления повышают уровень автоматизации и снижают зависимость производства от ручного труда.

— Международная сертификация ISO, CE, SGS.
Производственные возможности

— Производственные мощности позволяют комплектовать линии разной производительности — от небольших до крупных промышленных комплексов.

— Широкий модельный ряд оборудования подходит для производства органических, комплексных, биологических, водорастворимых, жидких и других видов удобрений.
Индивидуальное проектирование

— Проект разрабатывается с учётом требований заказчика к производительности, планировке площадки и экологическим нормам.

— Предлагаются комплексные решения для производственных линий: подбор оборудования, монтаж и пусконаладка, техническое обучение и другие услуги.
Ценовые преимущества

— Прямые поставки с завода исключают посреднические наценки и позволяют предложить более конкурентную цену.

— Энергоэффективное оборудование снижает потребление энергии и долгосрочные эксплуатационные затраты заказчика.
Послепродажное обслуживание

— Прямые поставки с завода исключают посреднические наценки и позволяют предложить более конкурентную цену.

— Энергоэффективное оборудование снижает потребление энергии и долгосрочные эксплуатационные затраты заказчика.