Многодисковый шнековый пресс для обезвоживания

The Slisovací odvodňovací stroj s více deskami�is an advanced sludge dewatering equipment designed to treat various types of sludge from municipal and industrial wastewater treatment plants. It combines the functions of concentration and dewatering, nabízí kompakt, účinný, and energy-saving solution for reducing sludge volume and moisture content.

Krmení kalem: The sludge is pumped into the flocculation tank where it is mixed with polymer flocculants to form larger flocs.
Gravitační zahušťování: The flocculated sludge enters the dewatering drum, where the free water is filtered out through gaps between the fixed and moving discs by gravity.
Šnekové vytlačování: Šroubová hřídel se otáčí nízkou rychlostí, gradually conveying the thickened sludge toward the discharge end. Během tohoto procesu, mezery mezi disky se zužují, applying increasing pressure and squeezing out more water.
Vypouštění kalového koláče: Odvodněný kal, nyní v dortové formě, se vyprázdní na konci šnekového lisu, while the filtrate is collected and sent for further treatment or recycling.

Nepřetržitý a automatický provoz: Fully automatic control reduces the need for manual intervention.
Energeticky efektivní: Low-speed operation consumes less power compared to traditional centrifuges.
Nízká spotřeba vody a chemikálií: Vyžaduje minimální oplachovou vodu a flokulanty.
Kompaktní design: Malá stopa, snadná instalace, a nízkou hlučností.
Struktura proti ucpání: The self-cleaning function of moving and fixed rings prevents clogging, umožňující nepřetržitý provoz.
Odolnost proti korozi: Made from stainless steel or other corrosion-resistant materials for long service life.
Jednoduchá údržba: Fewer moving parts lead to lower maintenance requirements and costs.
Šetrný k životnímu prostředí: Snižuje objem kalu, snížení nákladů na likvidaci a dopad na životní prostředí.

Из чего складываются затраты на линию производства удобрений

Стоимость линии зависит от её производительности, уровня автоматизации и требований проекта. Заполните форму ниже — мы подготовим для вас точный расчёт.

Оборудование: основные машины для измельчения, смешивания, гранулирования, сушки, просеивания и упаковки.
Сырьё: органические или химические компоненты, добавки и другие материалы.
Оплата труда: заработная плата рабочих, технических специалистов и управленческого персонала.
Энергия и ресурсы: электроэнергия, топливо и другие ресурсы (вода, уголь, природный газ и др.).
Обслуживание и амортизация: ремонт оборудования, замена деталей и другие расходы.
Упаковка и транспортировка: упаковочные материалы и логистические расходы.
Охрана окружающей среды и соблюдение требований: природоохранное оборудование и расходы на контроль выбросов.

Оставьте заявку

Если вас интересует наше оборудование для производства удобрений, отправьте свои требования и контактные данные. Мы свяжемся с вами в течение двух дней. Мы гарантируем, что ваши данные не будут переданы третьим лицам.

Инженерно-технический потенциал

— Компания основана в 2005 году и в течение 20 лет специализируется на разработке и производстве оборудования для органических удобрений. Создана крупная производственная база размером 40 000 м; применяются современные технологии гранулирования, сушки и просеивания для повышения производительности и качества продукции.

— Компания самостоятельно ведёт импортно-экспортную деятельность и располагает командой из более чем 80 профессиональных инженеров по всему миру. Она обслуживает заказчиков более чем в 100 странах и регионах; реализовано свыше 5 000 клиентских проектов. Производственная база включает 10 обрабатывающих центров, 3 установки лазерной резки и более 60 единиц оборудования различных типов.

— Долгосрочное сотрудничество с научно-исследовательскими организациями и университетами, а также собственная команда разработчиков позволяют совершенствовать оборудование с учётом потребностей рынка.
Качество оборудования

— Применяются высокопрочные износостойкие материалы, углеродистая сталь Q235 и сплавы, обеспечивающие долговечность оборудования и снижение затрат на обслуживание.

— Интеллектуальные системы управления повышают уровень автоматизации и снижают зависимость производства от ручного труда.

— Международная сертификация ISO, CE, SGS.
Производственные возможности

— Производственные мощности позволяют комплектовать линии разной производительности — от небольших до крупных промышленных комплексов.

— Широкий модельный ряд оборудования подходит для производства органических, комплексных, биологических, водорастворимых, жидких и других видов удобрений.
Индивидуальное проектирование

— Проект разрабатывается с учётом требований заказчика к производительности, планировке площадки и экологическим нормам.

— Предлагаются комплексные решения для производственных линий: подбор оборудования, монтаж и пусконаладка, техническое обучение и другие услуги.
Ценовые преимущества

— Прямые поставки с завода исключают посреднические наценки и позволяют предложить более конкурентную цену.

— Энергоэффективное оборудование снижает потребление энергии и долгосрочные эксплуатационные затраты заказчика.
Послепродажное обслуживание

— Прямые поставки с завода исключают посреднические наценки и позволяют предложить более конкурентную цену.

— Энергоэффективное оборудование снижает потребление энергии и долгосрочные эксплуатационные затраты заказчика.