Цепная дробилка для удобрений

Цепная дробилка для удобрений подходит для дробления комков органических и комплексных удобрений в процессе производства, а также широко используется в химической промышленности, производстве строительных материалов, горнодобывающей и других отраслях. В процессе дробления применяется синхронно движущаяся высокопрочная износостойкая твердосплавная цепная пластина. Разумная конструкция загрузочного и разгрузочного отверстий обеспечивает равномерное дробление материала, предотвращает налипание на стенки и облегчает очистку. Дробилка изготовлена по новейшей технологии из высококачественной стали; оптимизированная конструкция системы обеспечивает большую производительность и высокую надёжность.

Модель	Мощность (кВт)	Производительность (т/ч)	Размер загружаемых частиц (мм)	Размер частиц продукта (мм)
SXLTF-500	11	1-3	<100	Ø3 мм; 57–90%
SXLTF-600	15	2-5	<100	Ø3 мм; 57–90%
SXLTF-800	22	5-8	<120	Ø3 мм; 57–90%
SXLTF-800?	18.5×2	10-15	<150	Ø3 мм; 57–90%

Машина состоит из высокоскоростного вращающегося ротора с прикреплёнными цепями.
При вращении ротора цепи раскачиваются и ударяют по материалу, подаваемому в камеру дробления.
Повторяющиеся удары и трение разрушают материалы до мелких частиц.
Измельчённый материал проходит через разгрузочное сито, которое регулирует конечный размер частиц.

Эффективное дробление
Быстро измельчает твёрдые комки и агломерированные материалы до мелких частиц, повышая эффективность производства.
Однородный размер частиц
Обеспечивает стабильный мелкий продукт, идеально подходящий для дальнейшей грануляции и компостирования.
Высокая адаптивность
Подходит для дробления различных удобрений, включая органические отходы, компост, NPK-удобрения и другие материалы.
Простая и прочная конструкция
Простота эксплуатации и обслуживания благодаря долговечной конструкции, устойчивой к износу.
Предотвращение засорения
Цепная конструкция и высокоскоростная работа снижают вероятность налипания и засорения материала.
Низкое энергопотребление
Оптимизирована для энергоэффективной работы при сохранении высокой производительности.
Компактная конструкция
Конструкция экономит место и облегчает интеграцию в существующие линии производства удобрений.

Из чего складываются затраты на линию производства удобрений

Стоимость линии зависит от её производительности, уровня автоматизации и требований проекта. Заполните форму ниже — мы подготовим для вас точный расчёт.

Оборудование: основные машины для измельчения, смешивания, гранулирования, сушки, просеивания и упаковки.
Сырьё: органические или химические компоненты, добавки и другие материалы.
Оплата труда: заработная плата рабочих, технических специалистов и управленческого персонала.
Энергия и ресурсы: электроэнергия, топливо и другие ресурсы (вода, уголь, природный газ и др.).
Обслуживание и амортизация: ремонт оборудования, замена деталей и другие расходы.
Упаковка и транспортировка: упаковочные материалы и логистические расходы.
Охрана окружающей среды и соблюдение требований: природоохранное оборудование и расходы на контроль выбросов.

Оставьте заявку

Если вас интересует наше оборудование для производства удобрений, отправьте свои требования и контактные данные. Мы свяжемся с вами в течение двух дней. Мы гарантируем, что ваши данные не будут переданы третьим лицам.

Инженерно-технический потенциал

— Компания основана в 2005 году и в течение 20 лет специализируется на разработке и производстве оборудования для органических удобрений. Создана крупная производственная база размером 40 000 м; применяются современные технологии гранулирования, сушки и просеивания для повышения производительности и качества продукции.

— Компания самостоятельно ведёт импортно-экспортную деятельность и располагает командой из более чем 80 профессиональных инженеров по всему миру. Она обслуживает заказчиков более чем в 100 странах и регионах; реализовано свыше 5 000 клиентских проектов. Производственная база включает 10 обрабатывающих центров, 3 установки лазерной резки и более 60 единиц оборудования различных типов.

— Долгосрочное сотрудничество с научно-исследовательскими организациями и университетами, а также собственная команда разработчиков позволяют совершенствовать оборудование с учётом потребностей рынка.
Качество оборудования

— Применяются высокопрочные износостойкие материалы, углеродистая сталь Q235 и сплавы, обеспечивающие долговечность оборудования и снижение затрат на обслуживание.

— Интеллектуальные системы управления повышают уровень автоматизации и снижают зависимость производства от ручного труда.

— Международная сертификация ISO, Ce, SGS.
Производственные возможности

— Производственные мощности позволяют комплектовать линии разной производительности — от небольших до крупных промышленных комплексов.

— Широкий модельный ряд оборудования подходит для производства органических, комплексных, биологических, водорастворимых, жидких и других видов удобрений.
Индивидуальное проектирование

— Проект разрабатывается с учётом требований заказчика к производительности, планировке площадки и экологическим нормам.

— Предлагаются комплексные решения для производственных линий: подбор оборудования, монтаж и пусконаладка, техническое обучение и другие услуги.
Ценовые преимущества

— Прямые поставки с завода исключают посреднические наценки и позволяют предложить более конкурентную цену.

— Энергоэффективное оборудование снижает потребление энергии и долгосрочные эксплуатационные затраты заказчика.
Послепродажное обслуживание

— Прямые поставки с завода исключают посреднические наценки и позволяют предложить более конкурентную цену.

— Энергоэффективное оборудование снижает потребление энергии и долгосрочные эксплуатационные затраты заказчика.