Высокочастотный вибрационный сепаратор навоза

Le séparateur de fumier vibrant à haute fréquence est conçu pour la séparation solide-liquide continue du lisier de fumier de bétail.. Il combine un criblage haute fréquence avec un pressage mécanique pour capturer le fumier solide, réduire l'humidité des solides rejetés, et abaisser la teneur en solides dans le liquide séparé. With a raw material processing capacity of 30�50 m�/h, il convient aux systèmes de traitement du fumier et de prétraitement des engrais organiques qui nécessitent un débit élevé et une séparation fiable.

Applications

Ce séparateur est destiné à la séparation solide-liquide des lisiers dans les élevages de bétail et de volailles., projets de traitement du fumier, systèmes de prétraitement du compostage et de production d'engrais organiques. Les solides séparés peuvent être compostés ou soumis à un traitement ultérieur des engrais., tandis que le liquide séparé peut entrer dans la prochaine étape de traitement selon la conception du projet.

Installation et sélection

Le choix de la machine doit tenir compte du volume quotidien de fumier, concentration de matières solides dans la boue, heures d'ouverture, disposition du site, installations de collecte de liquides et exigences de traitement en aval. La tension d'entrée standard est 380 V. Confirmer les spécifications électriques locales et les conditions d'installation avant de commander.

Section	Paramètre	Spécification
Unité principale	Tension d'entrée	380 V
Unité principale	Puissance totale	11.4 kw
Unité principale	Appuyer sur l'alimentation du système	4 kw
Unité principale	Puissance du moteur vibrant	2.2 kW � 2
Unité principale	Puissance de la pompe à fumier	3 kw
Unité principale	Moteur principal	Moteur asynchrone triphasé
Unité principale	Dimensions hors tout	3,800 � 2,100 � 1,800 MM
Unité principale	Poids	1.65 t
Unité principale	Diamètre d'entrée d'alimentation	�75 mm
Unité principale	Diamètre de sortie d'eau	�160 mm
Unité principale	Diamètre du tuyau d'alimentation	�75 mm
Unité principale	Matériau du corps principal	Acier au manganèse
Unité principale	Système de contrôle	4-système de contrôle de canal en acier inoxydable
Unité de séparation	Dimensions de l'écran	2,400 � 1,200 MM
Unité de séparation	Diamètre de l'écran de pressage	180 MM
Unité de séparation	En appuyant sur la longueur de l'écran	800 MM
Unité de séparation	Épaisseur de la lame d'alimentation de l'arbre principal	8 MM
Unité de séparation	Épaisseur de la lame de pressage de l'arbre principal	8 MM
Unité de séparation	Taille du maillage de l'écran	150 engrener
Unité de séparation	Ouverture de l'écran du filtre	0.3 MM
Unité de séparation	Matériau de l'écran	304 acier inoxydable
Performance	Capacité de traitement des matières premières	30�50 m�/h
Performance	Taux de capture du fumier solide	95%
Performance	Teneur en humidité des solides déchargés	55�65%
Performance	Teneur en matières solides dans les effluents	5%
Garantie	Arbre principal	Support de maintenance à vie
Garantie	Machine complète	1-an de garantie

Alimentation: Manure slurry is transferred through the �75 mm feed inlet by the 3 pompe à fumier kW.
Dépistage à haute fréquence: Deux 2.2 Des moteurs vibrants kW entraînent le 2,400 � 1,200 écran mm. Le liquide traverse le 0.3 mm tandis que le fumier solide est retenu.
Transport de solides: Les vibrations continues déplacent les solides retenus vers la section de pressage et aident à maintenir un criblage stable.
Pressage mécanique: Le 4 Le système de pressage kW élimine l'eau libre supplémentaire des solides séparés.
Décharge: Les solides déshydratés et le liquide séparé sortent par des sorties indépendantes pour une manipulation ou un traitement ultérieur..

30�50 m�/h capacity: prend en charge le traitement continu des boues de fumier.
95% taux de capture solide: améliore la récupération des matières solides pour le compostage ou le traitement des engrais organiques.
Dépistage à double moteur: deux moteurs vibrants assurent un criblage haute fréquence stable sur une grande surface de filtrage.
Pressage intégré: reduces the moisture content of discharged solids to 55�65%.
Filtration fine: le 150 mailles, 0.3 Le tamis mm aide à réduire la teneur en solides des effluents à 5%.
304 écran en acier inoxydable: offre une résistance à la corrosion dans des conditions de manipulation du fumier humide.
Système intégré: la pompe à fumier, moteurs vibrants, le système de pressage et le système de contrôle à 4 canaux forment une unité de séparation complète.

Из чего складываются затраты на линию производства удобрений

Стоимость линии зависит от её производительности, уровня автоматизации и требований проекта. Заполните форму ниже — мы подготовим для вас точный расчёт.

Оборудование: основные машины для измельчения, смешивания, гранулирования, сушки, просеивания и упаковки.
Сырьё: органические или химические компоненты, добавки и другие материалы.
Оплата труда: заработная плата рабочих, технических специалистов и управленческого персонала.
Энергия и ресурсы: электроэнергия, топливо и другие ресурсы (вода, уголь, природный газ и др.).
Обслуживание и амортизация: ремонт оборудования, замена деталей и другие расходы.
Упаковка и транспортировка: упаковочные материалы и логистические расходы.
Охрана окружающей среды и соблюдение требований: природоохранное оборудование и расходы на контроль выбросов.

Оставьте заявку

Если вас интересует наше оборудование для производства удобрений, отправьте свои требования и контактные данные. Мы свяжемся с вами в течение двух дней. Мы гарантируем, что ваши данные не будут переданы третьим лицам.

Инженерно-технический потенциал

— Компания основана в 2005 году и в течение 20 лет специализируется на разработке и производстве оборудования для органических удобрений. Создана крупная производственная база размером 40 000 м; применяются современные технологии гранулирования, сушки и просеивания для повышения производительности и качества продукции.

— Компания самостоятельно ведёт импортно-экспортную деятельность и располагает командой из более чем 80 профессиональных инженеров по всему миру. Она обслуживает заказчиков более чем в 100 странах и регионах; реализовано свыше 5 000 клиентских проектов. Производственная база включает 10 обрабатывающих центров, 3 установки лазерной резки и более 60 единиц оборудования различных типов.

— Долгосрочное сотрудничество с научно-исследовательскими организациями и университетами, а также собственная команда разработчиков позволяют совершенствовать оборудование с учётом потребностей рынка.
Качество оборудования

— Применяются высокопрочные износостойкие материалы, углеродистая сталь Q235 и сплавы, обеспечивающие долговечность оборудования и снижение затрат на обслуживание.

— Интеллектуальные системы управления повышают уровень автоматизации и снижают зависимость производства от ручного труда.

— Международная сертификация ISO, CE, SGS.
Производственные возможности

— Производственные мощности позволяют комплектовать линии разной производительности — от небольших до крупных промышленных комплексов.

— Широкий модельный ряд оборудования подходит для производства органических, комплексных, биологических, водорастворимых, жидких и других видов удобрений.
Индивидуальное проектирование

— Проект разрабатывается с учётом требований заказчика к производительности, планировке площадки и экологическим нормам.

— Предлагаются комплексные решения для производственных линий: подбор оборудования, монтаж и пусконаладка, техническое обучение и другие услуги.
Ценовые преимущества

— Прямые поставки с завода исключают посреднические наценки и позволяют предложить более конкурентную цену.

— Энергоэффективное оборудование снижает потребление энергии и долгосрочные эксплуатационные затраты заказчика.
Послепродажное обслуживание

— Прямые поставки с завода исключают посреднические наценки и позволяют предложить более конкурентную цену.

— Энергоэффективное оборудование снижает потребление энергии и долгосрочные эксплуатационные затраты заказчика.