Двухвалковый пресс-гранулятор

Itu Granulator ekstrusi rol ganda adalah a granulasi kering peralatan yang banyak digunakan di комплексных Dan органических удобрений Industri. Ini memproses bahan baku bubuk menjadi butiran seragam tanpa perlu pengeringan atau pengikat cairan tambahan. Granulator ini sangat cocok untuk diproduksi Pupuk senyawa NPK, ammonium bikarbonat, Pupuk berbasis urea, Dan Campuran pupuk organik-anorganik. Strukturnya yang ringkas, konsumsi energi rendah, dan proses ramah lingkungan menjadikannya pilihan yang ideal untuk jalur produksi pupuk skala kecil dan menengah.

Модель	DZJ-1.0	DZJ-1.5	DZJ-2.0	DZJ-2.5	DZJ-3.0	DZJ-4.0	DZJ-2.0-II	DZJ-2.5-II
Производительность (т/ч)	0.8-1.5	1-2	1.5-2.5	1-1.5	2.5-3.5	3-5	1.2-1.5	1.3-1.8
Daya motor (KW)	11	18.5	22	22	30	37	15*2	18.5*2
Ukuran cetakan(mm)	?151-220	?151-300	?186-300	?245-220	?200-400	?250-400	?186-300	?242-220
Kadar Kelembaban Material (%)	2-6	2-6	2-6	2-6	2-6	2-6	2-6	2-6
Ukuran produk (mm)	2-10	2-10	2-10	2-10	2-10	2-10	2-10	2-10
Ukuran Tubuh L.WH(mm)	14307501350	15608001580	15608001580	170010001670	19609801760	19609801760	217010001850	205010001890
Ukuran kepala lWH(mm)	750550385	840550385	940520400	810610440	1040660435	1040620440	950500635	820610700

Подача сырья: Bahan baku bubuk dengan kadar air yang sesuai (generally 5%�10%) dimasukkan secara merata ke dalam hopper.
Kompresi dan cetakan: Bahan dimasukkan ke dalam dua paralel, rol counter-rotating. Rol ini dilengkapi dengan alur atau cetakan tertentu.
Ekstrusi: Bahannya sangat terkompresi di antara rol, membentuk lembaran atau pita padat di bawah tekanan tinggi.
Formasi Granul: Lembar terkompresi kemudian dihancurkan dan dipotong menjadi butiran oleh perangkat granulasi eksternal atau sistem pembentukan internal.
Pelepasan dan penyaringan: Butiran yang terbentuk dikeluarkan dan disaring untuk ukuran seragam. Partikel yang terlalu besar dan berukuran kecil didaur ulang kembali ke sistem.

Proses granulasi kering (Tidak ada pengeringan, Tidak diperlukan pengikat)
Beroperasi pada suhu kamar tanpa perlu peralatan pengeringan, menghemat energi dan mengurangi biaya produksi.
Proses sederhana dan operasi yang mudah
Desain kompak dengan kontrol yang mudah dioperasikan. Peralatan minimal yang diperlukan untuk seluruh jalur granulasi.
Ramah lingkungan
Proses menghasilkan tidak ada emisi Dan tidak ada air limbah, membuatnya ramah lingkungan dan bersih.
Высокая эффективность гранулирования
Menghasilkan butiran dengan kepadatan dan kekuatan yang tinggi. Tingkat granulasi biasanya berkisar dari 85% ke 95%.
Penghematan energi dan investasi rendah
Konsumsi energi yang lebih rendah dibandingkan dengan metode granulasi basah. Peralatan ini hemat biaya dan memiliki pengembalian investasi cepat.
Bentuk dan ukuran granul yang dapat disesuaikan
Cetakan rol yang berbeda dapat disesuaikan untuk menghasilkan berbagai bentuk (bantal, bulat telur, datar, dll.) dan ukuran untuk memenuhi permintaan pasar.
Butiran kuat dan seragam
Butiran memiliki kekerasan yang baik, Mengurangi kerusakan selama penyimpanan dan transportasi.
Berbagai aplikasi
Cocok untuk berbagai bahan baku seperti Pupuk NPK, urea, Kalium klorida, Amonium sulfat, Dan Campuran pupuk organik.

Из чего складываются затраты на линию производства удобрений

Стоимость линии зависит от её производительности, уровня автоматизации и требований проекта. Заполните форму ниже — мы подготовим для вас точный расчёт.

Оборудование: основные машины для измельчения, смешивания, гранулирования, сушки, просеивания и упаковки.
Сырьё: органические или химические компоненты, добавки и другие материалы.
Оплата труда: заработная плата рабочих, технических специалистов и управленческого персонала.
Энергия и ресурсы: электроэнергия, топливо и другие ресурсы (вода, уголь, природный газ и др.).
Обслуживание и амортизация: ремонт оборудования, замена деталей и другие расходы.
Упаковка и транспортировка: упаковочные материалы и логистические расходы.
Охрана окружающей среды и соблюдение требований: природоохранное оборудование и расходы на контроль выбросов.

Оставьте заявку

Если вас интересует наше оборудование для производства удобрений, отправьте свои требования и контактные данные. Мы свяжемся с вами в течение двух дней. Мы гарантируем, что ваши данные не будут переданы третьим лицам.

Инженерно-технический потенциал

— Компания основана в 2005 году и в течение 20 лет специализируется на разработке и производстве оборудования для органических удобрений. Создана крупная производственная база размером 40 000 м; применяются современные технологии гранулирования, сушки и просеивания для повышения производительности и качества продукции.

— Компания самостоятельно ведёт импортно-экспортную деятельность и располагает командой из более чем 80 профессиональных инженеров по всему миру. Она обслуживает заказчиков более чем в 100 странах и регионах; реализовано свыше 5 000 клиентских проектов. Производственная база включает 10 обрабатывающих центров, 3 установки лазерной резки и более 60 единиц оборудования различных типов.

— Долгосрочное сотрудничество с научно-исследовательскими организациями и университетами, а также собственная команда разработчиков позволяют совершенствовать оборудование с учётом потребностей рынка.
Качество оборудования

— Применяются высокопрочные износостойкие материалы, углеродистая сталь Q235 и сплавы, обеспечивающие долговечность оборудования и снижение затрат на обслуживание.

— Интеллектуальные системы управления повышают уровень автоматизации и снижают зависимость производства от ручного труда.

— Международная сертификация ISO, Ce, SGS.
Производственные возможности

— Производственные мощности позволяют комплектовать линии разной производительности — от небольших до крупных промышленных комплексов.

— Широкий модельный ряд оборудования подходит для производства органических, комплексных, биологических, водорастворимых, жидких и других видов удобрений.
Индивидуальное проектирование

— Проект разрабатывается с учётом требований заказчика к производительности, планировке площадки и экологическим нормам.

— Предлагаются комплексные решения для производственных линий: подбор оборудования, монтаж и пусконаладка, техническое обучение и другие услуги.
Ценовые преимущества

— Прямые поставки с завода исключают посреднические наценки и позволяют предложить более конкурентную цену.

— Энергоэффективное оборудование снижает потребление энергии и долгосрочные эксплуатационные затраты заказчика.
Послепродажное обслуживание

— Прямые поставки с завода исключают посреднические наценки и позволяют предложить более конкурентную цену.

— Энергоэффективное оборудование снижает потребление энергии и долгосрочные эксплуатационные затраты заказчика.