Автоматическая фасовочная машина с интеллектуальным управлением

Mesin pengepakan kanthi otomatis minangka solusi paling canggih kanggo pupuk modern, Kimia, lan jalur produksi pangan. Nggabungake perpustakaan tas otomatis, njupuk tas, bagging, Tegese, Isi, lan sealing, iku nyadari proses operasi unmanned lengkap. Iki dirancang kanggo nangani macem-macem bahan tas kalebu tenunan, Kertas, lan tas plastik kanthi presisi lan linuwih.

Parameter	Nilai
Модель	YTZB-300
Kacepetan	?300 tas / jam
Bahan Packing	Bahan campuran bubuk lan granula
Ukuran tas	Miturut kabutuhan nyata pelanggan
Bahan Tas	Tas anyaman
Packing Range	25kg
Konsumsi Udara	~0,5 Nm3/min
Ukuran peralatan	Waca diagram
Suhu Kerja	-10�C to 40�C
Tekanan Udara	0.6 – 0.8 MPa (Diwenehake dening pelanggan)
Kelembapan Relatif	<90%, ora kondensasi
Kekuwatan	~3,5 kW
Tegangan / Frekuensi	380V, 50HZ

Menehi Tas otomatis: Perpustakaan tas nyimpen lan ngirim tas kosong kanthi tepat.
Manggonake Tas Otomatis: Tangan mekanik njupuk lan nyelehake tas menyang spout ngisi.
Isi otomatis: Bahan ditimbang kanthi akurat lan diisi ing tas.
Sealing otomatis: Tas sing diisi dipindhah menyang stasiun sealing (Sewing utawa Panas Panas).

Digunakake kanggo kemasan kuantitatif bubuk lan granula ing macem-macem industri kayata manufaktur pupuk, pangolahan kimia, penanganan gandum, lan pertambangan.

Operasi tanpa awak: Otomatis lengkap saka panyimpenan tas kanggo sealing.
Kontrol cerdas: Dilengkapi Siemens PLC lan layar tutul warna-warni kanggo ngawasi gampang.
Precision Dhuwur: Sensor bobot sing luwih maju njamin kesalahan minimal (�0.2% – 0.5%).
Sistem weker: Integrated lack-of-bag lan alarm swara-cahaya kesalahan.
Bisa disesuaikan: Dicocogake kanggo vacuuming, pengisian nitrogen, utawa syarat bledosan-bukti.

Из чего складываются затраты на линию производства удобрений

Стоимость линии зависит от её производительности, уровня автоматизации и требований проекта. Заполните форму ниже — мы подготовим для вас точный расчёт.

Оборудование: основные машины для измельчения, смешивания, гранулирования, сушки, просеивания и упаковки.
Сырьё: органические или химические компоненты, добавки и другие материалы.
Оплата труда: заработная плата рабочих, технических специалистов и управленческого персонала.
Энергия и ресурсы: электроэнергия, топливо и другие ресурсы (вода, уголь, природный газ и др.).
Обслуживание и амортизация: ремонт оборудования, замена деталей и другие расходы.
Упаковка и транспортировка: упаковочные материалы и логистические расходы.
Охрана окружающей среды и соблюдение требований: природоохранное оборудование и расходы на контроль выбросов.

Оставьте заявку

Если вас интересует наше оборудование для производства удобрений, отправьте свои требования и контактные данные. Мы свяжемся с вами в течение двух дней. Мы гарантируем, что ваши данные не будут переданы третьим лицам.

Инженерно-технический потенциал

— Компания основана в 2005 году и в течение 20 лет специализируется на разработке и производстве оборудования для органических удобрений. Создана крупная производственная база размером 40 000 м; применяются современные технологии гранулирования, сушки и просеивания для повышения производительности и качества продукции.

— Компания самостоятельно ведёт импортно-экспортную деятельность и располагает командой из более чем 80 профессиональных инженеров по всему миру. Она обслуживает заказчиков более чем в 100 странах и регионах; реализовано свыше 5 000 клиентских проектов. Производственная база включает 10 обрабатывающих центров, 3 установки лазерной резки и более 60 единиц оборудования различных типов.

— Долгосрочное сотрудничество с научно-исследовательскими организациями и университетами, а также собственная команда разработчиков позволяют совершенствовать оборудование с учётом потребностей рынка.
Качество оборудования

— Применяются высокопрочные износостойкие материалы, углеродистая сталь Q235 и сплавы, обеспечивающие долговечность оборудования и снижение затрат на обслуживание.

— Интеллектуальные системы управления повышают уровень автоматизации и снижают зависимость производства от ручного труда.

— Международная сертификация ISO, Ce, SGS.
Производственные возможности

— Производственные мощности позволяют комплектовать линии разной производительности — от небольших до крупных промышленных комплексов.

— Широкий модельный ряд оборудования подходит для производства органических, комплексных, биологических, водорастворимых, жидких и других видов удобрений.
Индивидуальное проектирование

— Проект разрабатывается с учётом требований заказчика к производительности, планировке площадки и экологическим нормам.

— Предлагаются комплексные решения для производственных линий: подбор оборудования, монтаж и пусконаладка, техническое обучение и другие услуги.
Ценовые преимущества

— Прямые поставки с завода исключают посреднические наценки и позволяют предложить более конкурентную цену.

— Энергоэффективное оборудование снижает потребление энергии и долгосрочные эксплуатационные затраты заказчика.
Послепродажное обслуживание

— Прямые поставки с завода исключают посреднические наценки и позволяют предложить более конкурентную цену.

— Энергоэффективное оборудование снижает потребление энергии и долгосрочные эксплуатационные затраты заказчика.