Горизонтальный смеситель для удобрений

Этот Горизонтальный смеситель для удобрений представляет собой ключевое оборудование линий производства удобрений. Он предназначен для равномерного смешивания различного сырья, например азотных, фосфорных и калийных удобрений и добавок. Этот тип смесителя играет важную роль в обеспечении стабильности и качества готового удобрения — как порошкообразного, так и гранулированного.

Модель	SXWJ-7015	SXWJ-9015	SXWJ-1630
Габаритные размеры (мм)	2350x1200x1000	2550x1500x1000	3950x1720x2100
Мощность двигателя (кВт)	7.5	11	22
Модель редуктора	ZQ350-23.34	ZQ350-23.34	ZQ500-48.57
Скорость перемешивания (об/мин)	46	39	21
Толщина основной плиты (мм)	4	4	10
Производительность (т/ч)	2-3	3-5	10-15

Этот двигатель приводит вал во вращение.
Этот Лопасти, прикреплённые к валу, вращаются и создают конвективное движение материалов.
Материалы поднимаются, рассеиваются и перемешиваются тщательно в горизонтальном направлении.
Некоторые модели оснащены двухзаходные спиральные лопасти или ленточные конструкции, перемещающие материалы в разных направлениях и обеспечивающие быстрое и равномерное смешивание.

Равномерное смешивание: Горизонтальная конструкция и эффективная система лопастей обеспечивают высокую однородность смешивания различных исходных материалов.
Высокая скорость смешивания: Обычно для обработки одной порции требуется всего 5–10 минут, что повышает эффективность производства.
Большая производительность: Подходит как для небольших, так и для крупных предприятий по производству удобрений.
Простая конструкция и удобная эксплуатация: Удобная конструкция с простым обслуживанием и очисткой.
Универсальность: Способен смешивать различные материалы, включая порошки, гранулы и небольшие комки.
Энергоэффективность: Низкое энергопотребление по сравнению с вертикальными смесителями при одинаковой производительности.
Прочность и длительный срок службы: Изготовлен из износостойких и антикоррозионных материалов для работы с химическими удобрениями.
Настраиваемая конструкция: Может комплектоваться такими опциями, как системы распыления жидкости или кожухи для контроля пыли.

Из чего складываются затраты на линию производства удобрений

Стоимость линии зависит от её производительности, уровня автоматизации и требований проекта. Заполните форму ниже — мы подготовим для вас точный расчёт.

Оборудование: основные машины для измельчения, смешивания, гранулирования, сушки, просеивания и упаковки.
Сырьё: органические или химические компоненты, добавки и другие материалы.
Оплата труда: заработная плата рабочих, технических специалистов и управленческого персонала.
Энергия и ресурсы: электроэнергия, топливо и другие ресурсы (вода, уголь, природный газ и др.).
Обслуживание и амортизация: ремонт оборудования, замена деталей и другие расходы.
Упаковка и транспортировка: упаковочные материалы и логистические расходы.
Охрана окружающей среды и соблюдение требований: природоохранное оборудование и расходы на контроль выбросов.

Оставьте заявку

Если вас интересует наше оборудование для производства удобрений, отправьте свои требования и контактные данные. Мы свяжемся с вами в течение двух дней. Мы гарантируем, что ваши данные не будут переданы третьим лицам.

Инженерно-технический потенциал

— Компания основана в 2005 году и в течение 20 лет специализируется на разработке и производстве оборудования для органических удобрений. Создана крупная производственная база размером 40 000 м; применяются современные технологии гранулирования, сушки и просеивания для повышения производительности и качества продукции.

— Компания самостоятельно ведёт импортно-экспортную деятельность и располагает командой из более чем 80 профессиональных инженеров по всему миру. Она обслуживает заказчиков более чем в 100 странах и регионах; реализовано свыше 5 000 клиентских проектов. Производственная база включает 10 обрабатывающих центров, 3 установки лазерной резки и более 60 единиц оборудования различных типов.

— Долгосрочное сотрудничество с научно-исследовательскими организациями и университетами, а также собственная команда разработчиков позволяют совершенствовать оборудование с учётом потребностей рынка.
Качество оборудования

— Применяются высокопрочные износостойкие материалы, углеродистая сталь Q235 и сплавы, обеспечивающие долговечность оборудования и снижение затрат на обслуживание.

— Интеллектуальные системы управления повышают уровень автоматизации и снижают зависимость производства от ручного труда.

— Международная сертификация ISO, എ സി, SGS.
Производственные возможности

— Производственные мощности позволяют комплектовать линии разной производительности — от небольших до крупных промышленных комплексов.

— Широкий модельный ряд оборудования подходит для производства органических, комплексных, биологических, водорастворимых, жидких и других видов удобрений.
Индивидуальное проектирование

— Проект разрабатывается с учётом требований заказчика к производительности, планировке площадки и экологическим нормам.

— Предлагаются комплексные решения для производственных линий: подбор оборудования, монтаж и пусконаладка, техническое обучение и другие услуги.
Ценовые преимущества

— Прямые поставки с завода исключают посреднические наценки и позволяют предложить более конкурентную цену.

— Энергоэффективное оборудование снижает потребление энергии и долгосрочные эксплуатационные затраты заказчика.
Послепродажное обслуживание

— Прямые поставки с завода исключают посреднические наценки и позволяют предложить более конкурентную цену.

— Энергоэффективное оборудование снижает потребление энергии и долгосрочные эксплуатационные затраты заказчика.