Шнековый конвейер

A Bevestigingsmestschroeftransporteur is een mechanisch transportsysteem dat veel wordt gebruikt om bulkmeststofmaterialen horizontaal of onder een hellende hoek te verplaatsen. Het bestaat uit een roterend spiraalvormig schroefblad (bekend als een vluchten) Gehuisvest in een buisvormige of U-vormige trog. Schroeftransports worden vaak gebruikt in productie -planten in de kunstmest om poedervorm te transporteren, korrelig, of kleine klontjes zoals grondstoffen, Afgewerkte kunstmest, en bijproducten.

Een motor drijft de roterende schroefas in een trog of buis.
De spiraalvormige schroefbladen duwen het meststofmateriaal naar voren terwijl ze roteren.
Het materiaal beweegt langs de transporttrogelaar vanwege de rotatiekracht en de zwaartekracht.
De transportband werkt meestal in een verzegelde of semi-afgedichte behuizing om materiaalverlies en stoflekkage te voorkomen.
Het kan horizontaal of bij een helling worden geïnstalleerd, Afhankelijk van de applicatie en de beschikbaarheid van de ruimte.

? Eenvoudige en compacte structuur
Gemakkelijk te installeren en vereist minder ruimte, waardoor het ideaal is voor planten met een beperkte kamer.

? Efficiënt voor het overbrengen van korte afstand
Werkt goed voor het transport van kunstmestmaterialen op korte tot middelgrote afstanden.

? Aanpasbaar ontwerp
Beschikbaar in verschillende diameters, lengte, en configuraties (horizontaal, van plan, verticaal) om verschillende productielijnen te passen.

? Verzegelde werking
Minimaliseert stofemissie en morsen, Zorgen voor een schonere en veiliger werkomgeving.

? Goedkoper
Betaalbaar in vergelijking met andere soorten transportsystemen en vereist minimaal onderhoud.

? Behandelt een verscheidenheid aan materialen
Geschikt voor poeders, korrels, en kleine forfaitaire meststoffen, inclusief schurende en semi-vochtige materialen.

? Continu en stabiel transport
Biedt uniforme en consistent transport, Ondersteuning van de soepele werking van geautomatiseerde productielijnen voor meststoffen.

? Gemakkelijk onderhoud en werking
Weinig bewegende delen, eenvoudig ontwerp, en toegankelijke onderhoudspunten verminderen downtime en onderhoudsbehoeften.

Из чего складываются затраты на линию производства удобрений

Стоимость линии зависит от её производительности, уровня автоматизации и требований проекта. Заполните форму ниже — мы подготовим для вас точный расчёт.

Оборудование: основные машины для измельчения, смешивания, гранулирования, сушки, просеивания и упаковки.
Сырьё: органические или химические компоненты, добавки и другие материалы.
Оплата труда: заработная плата рабочих, технических специалистов и управленческого персонала.
Энергия и ресурсы: электроэнергия, топливо и другие ресурсы (вода, уголь, природный газ и др.).
Обслуживание и амортизация: ремонт оборудования, замена деталей и другие расходы.
Упаковка и транспортировка: упаковочные материалы и логистические расходы.
Охрана окружающей среды и соблюдение требований: природоохранное оборудование и расходы на контроль выбросов.

Оставьте заявку

Если вас интересует наше оборудование для производства удобрений, отправьте свои требования и контактные данные. Мы свяжемся с вами в течение двух дней. Мы гарантируем, что ваши данные не будут переданы третьим лицам.

Инженерно-технический потенциал

— Компания основана в 2005 году и в течение 20 лет специализируется на разработке и производстве оборудования для органических удобрений. Создана крупная производственная база размером 40 000 м; применяются современные технологии гранулирования, сушки и просеивания для повышения производительности и качества продукции.

— Компания самостоятельно ведёт импортно-экспортную деятельность и располагает командой из более чем 80 профессиональных инженеров по всему миру. Она обслуживает заказчиков более чем в 100 странах и регионах; реализовано свыше 5 000 клиентских проектов. Производственная база включает 10 обрабатывающих центров, 3 установки лазерной резки и более 60 единиц оборудования различных типов.

— Долгосрочное сотрудничество с научно-исследовательскими организациями и университетами, а также собственная команда разработчиков позволяют совершенствовать оборудование с учётом потребностей рынка.
Качество оборудования

— Применяются высокопрочные износостойкие материалы, углеродистая сталь Q235 и сплавы, обеспечивающие долговечность оборудования и снижение затрат на обслуживание.

— Интеллектуальные системы управления повышают уровень автоматизации и снижают зависимость производства от ручного труда.

— Международная сертификация ISO, CE, SGS.
Производственные возможности

— Производственные мощности позволяют комплектовать линии разной производительности — от небольших до крупных промышленных комплексов.

— Широкий модельный ряд оборудования подходит для производства органических, комплексных, биологических, водорастворимых, жидких и других видов удобрений.
Индивидуальное проектирование

— Проект разрабатывается с учётом требований заказчика к производительности, планировке площадки и экологическим нормам.

— Предлагаются комплексные решения для производственных линий: подбор оборудования, монтаж и пусконаладка, техническое обучение и другие услуги.
Ценовые преимущества

— Прямые поставки с завода исключают посреднические наценки и позволяют предложить более конкурентную цену.

— Энергоэффективное оборудование снижает потребление энергии и долгосрочные эксплуатационные затраты заказчика.
Послепродажное обслуживание

— Прямые поставки с завода исключают посреднические наценки и позволяют предложить более конкурентную цену.

— Энергоэффективное оборудование снижает потребление энергии и долгосрочные эксплуатационные затраты заказчика.