Линия производства органических удобрений

Поширена органічна сировина добрив
1. Гній худоби
– Курячий гній: Високий вміст азоту, швидка діяльність, але потрібно повністю розкладатися, щоб уникнути спалювання рослин.
– Свинячий гній: Збалансований в органічних речовинах та поживних речовинах, зазвичай використовується як органічний матеріал добрив.
– Коров'ячий гній: Вміст високої клітковини, розкладається повільно, підходить для змішування з висококазовими матеріалами.
– Овець: Високий вміст поживних речовин, з помірним ефектом запліднення.

2. Промислові побічні продукти
– Brewer�s Spent Grain: Залишок пішов після заварювання, багатий органічною речовиною та азотом.
– Залишки цукрової фабрики: Наприклад, Bagasse та бурякова м’якоть, високий вміст вуглецю.
– Відходи переробки харчових продуктів: Включає побічні продукти, такі як соєва м’якоть, фруктова м’якоть, Залишки крохмалю, тощо, Легко погіршити та багатий на поживні речовини.

3. Сільськогосподарські відходи
– Соломка: Наприклад, кукурудза, пшениця, рис солома, тощо, багатий целюлозою та органічною речовиною.
– Фруктові шкаралупи та м’якоть: Такі як арахісові снаряди, кокосові снаряди, Залишок цукрової тростини, тощо, Високе співвідношення вугле., підходить для коригування співвідношення вуглецевого азоту в компостуванні.
– Відходи овочів та фруктів: Наприклад, зіпсоване овочеве листя, фруктові шкірки, тощо, Легко принижувати, Але слід бути обережним із високим вмістом вологи.

4. Міські органічні відходи
– Кухонні відходи: Багатий органічними речовинами та поживними речовинами, але має бути відокремлений від масел та домішок.
– Шлам: Слух очищення стічних вод, Повинно бути вільним від забруднення важких металів.
– Садові відходи: Наприклад, загиблих листя, обрізані гілки дерев, тощо, високий вміст вуглецю.

5. Інша сировина
– Грибні залишки: Субстрат відходів після вирощування грибів, багатий органічною речовиною.
– Олійні торти: Наприклад, соєвий торт, Ріпний торт, тощо, високий азот, Здійснення їх високоякісної органічної сировини добрива.

Принципи пропорції сировини
1. Співвідношення вугле. (C/N) Коригування
– Ідеальне співвідношення вугле. 25:1~ 30:1.
– Матеріали з високим вмістом вуглецю (Напр., соломинка, дерев’яна стружка) слід змішати з висококазотними матеріалами (Напр., гній худоби, соєвий торт) Щоб збалансувати співвідношення C/N.

2. Контроль влажности
– Вміст вологи в матеріалах слід контролювати між 50% і 60%. Занадто висока або занадто низька волога вплине на процес бродіння.

3. Коригування pH
– Під час бродіння, pH слід підтримувати між 6.5 і 8.5. Для регулювання pH можна додати вапно або кислої речовини.

4. Додавання мікроорганізмів бродіння
– Додавання мікробних агентів (наприклад *Bacillus subtilis *, *Актиноміцет*, тощо) може прискорити процес бродіння та підвищити ефективність компостування.

• Экологичность

  • Використовує органічні відходи (Напр., гній, Залишки врожаю, харчові відходи) виробляти добрива, допомагаючи переробити відходи та зменшити забруднення навколишнього середовища.

• Энергоэффективность

  • Многие современные линии проектируются с учётом снижения энергопотребления, в частности за счёт энергоэффективного оборудования для сушки и гранулирования.

• Автоматизированное управление

  • Современные системы управления на базе программируемых логических контроллеров (PLC) позволяют точно контролировать и регулировать температуру, влажность и подачу материала. Это помогает поддерживать стабильное качество продукции.

• Возможность работы с разными рецептурами

  • Линия позволяет использовать различные рецептуры и выпускать удобрения с заданным составом питательных веществ для разных сельскохозяйственных задач.

• Качественное гранулирование

  • Высокопроизводительные грануляторы, например барабанные или дисковые, формируют однородные и прочные гранулы удобрений, удобные для транспортировки.

• Контроль влажности

  • Оборудование для сушки и охлаждения обеспечивает необходимую влажность удобрения, предотвращает слёживание и способствует длительному хранению.

• Снижение выбросов и запаха

  • Современные технологии компостирования, в том числе аэробная ферментация, помогают снизить выбросы вредных газов и уменьшить неприятные запахи при производстве органических удобрений.

• Гибкий выбор производительности

  • Масштаб линии можно подобрать под требуемый объём выпуска: как для небольшого производства, так и для крупного предприятия.

• Эффективность и высокий выход продукции

  • Оптимизация каждого этапа — от компостирования до гранулирования — позволяет сократить отходы и увеличить выход готовой продукции.

• Снижение потребности в ручном труде

  • Автоматизация сокращает необходимую численность персонала, снижает затраты на оплату труда и повышает общую производительность.

• Современные системы сушки и охлаждения

  • Барабанные сушилки доводят влажность гранул до требуемого уровня, после чего охладители снижают их температуру для удобства дальнейшей обработки и хранения.

• Рациональное использование ресурсов

  • Производственный процесс ориентирован на использование возобновляемых органических ресурсов и сокращение доли химических компонентов в удобрениях.

• Инженерно-технический потенциал

  - Компания основана в 2005 году и уже более 20 лет специализируется на исследованиях, проектировании и производстве оборудования для выпуска органических и комплексных удобрений. Собственная производственная база площадью свыше 40 000 м² оснащена передовыми металлообрабатывающими центрами, лазерным раскроем и роботизированной сваркой.

  - Собственный экспортный департамент и команда из более чем 80 инженеров. Оборудование успешно работает в более чем 100 странах мира, реализовано свыше 5 000 успешных промышленных проектов.

  - Долгосрочное сотрудничество с ведущими научно-исследовательскими институтами агрохимии позволяет непрерывно совершенствовать технологию грануляции и сушки удобрений.

• Надежность и качество сборки

  - Использование высокопрочных износостойких марок стали (Q235, легированные и нержавеющие сплавы) гарантирует повышенный ресурс работы и низкие эксплуатационные расходы.

  - Применение интеллектуальных шкафов управления (АСУ ТП / PLC) обеспечивает высокую степень автоматизации и минимизирует влияние человеческого фактора.

  - Полное соответствие международным стандартам сертификации ISO9001, CE и SGS.

• Производственные мощности и гибкость

  - Широкий диапазон производительности: от компактных мини-линий (1-2 т/ч) до крупных промышленных комплексов (20-50 т/ч).

  - Полный спектр решений: производство гранулированных органических, органоминеральных, NPK, водорастворимых и биоудобрений.

• Индивидуальное проектирование «под ключ»

  - Разработка технологической схемы, 3D-компоновка цеха и привязка к существующим производственным площадям заказчика с учетом состава сырья.

  - Комплексный инжиниринг: подбор оборудования, шеф-монтаж, пусконаладочные работы и обучение персонала.

  

• Прямые заводские цены

  - Прямые поставки от производителя без посреднических наценок обеспечивают оптимальное соотношение цены и качества.

  - Высокая энергоэффективность агрегатов снижает удельное энергопотребление на тонну готовой продукции.

• Гарантия и сервисное сопровождение

  - Официальная заводская гарантия, оперативная поставка оригинальных запасных частей и расходных материалов.

  - Дистанционная сервисная поддержка 24/7 и оперативный выезд сервисных инженеров на объект.