Гранулятор карбоната натрия

The Натриев карбонат двоен ролков екструдиращ гранулатор е специализирано оборудване за сухо гранулиране, предназначено да обработва натриев карбонат на прах в униформа, плътни гранули. Той използва механично налягане, за да уплътнява материала, без да е необходима вода или свързващи вещества, което го прави идеален за Чувствителни към влага материали като натриев карбонат. Този тип гранулатор е широко използван в химически, детергент, и индустриални приложения, както и в опазване на околната среда Промишленост, при които натриевият карбонат се използва за процеси като обработка на газ или омекотяване на водата.

Модель	DZJ-1.0	DZJ-1.5	DZJ-2.0	DZJ-2.5	DZJ-3.0	DZJ-4.0	DZJ-2.0-II	DZJ-2.5-II
Производительность (т/ч)	0.8-1.5	1-2	1.5-2.5	1-1.5	2.5-3.5	3-5	1.2-1.5	1.3-1.8
Мощност на двигателя (KW)	11	18.5	22	22	30	37	15*2	18.5*2
Размер на мухъл(мм)	?151-220	?151-300	?186-300	?245-220	?200-400	?250-400	?186-300	?242-220
Съдържание на влагата в материала (%)	2-6	2-6	2-6	2-6	2-6	2-6	2-6	2-6
Размер на продукта (мм)	2-10	2-10	2-10	2-10	2-10	2-10	2-10	2-10
Размер на тялото lWЗ(мм)	14307501350	15608001580	15608001580	170010001670	19609801760	19609801760	217010001850	205010001890
Размер на главата lWЗ(мм)	750550385	840550385	940520400	810610440	1040660435	1040620440	950500635	820610700

Подача сырья
Сух натриев карбонат на прах със съдържание на контролирана влага (обикновено по -малко от 5%) се подава в бункера.
Уплътняване и формиране
Материалът преминава между две противодействащи ролки, които прилагат високо налягане. Ролевите повърхности са оборудвани със специфични форми или кухини, предназначени да оформят материала.
Гранулирование
Под налягане, Натриевите карбонатни частици се компресират в плътни листове или панделки. Механичната сила свързва частиците заедно, без да се нуждаят от вода или допълнителни лепила.
Оразмеряване на гранули
След това уплътнените листове са счупени, Нарязване, и се оразмерява в еднообразни гранули чрез гранулираща система.
Скрининг и рециклиране
Гранулите са прегледани, за да се осигури еднообразие. Големи или недооценени материали се връщат в системата за хранене за повторно гранулиране.

Суха гранулация, Не е необходимо сушене
Няма нужда от процеси на вода или сушене, което го прави високо енергийно ефективен и идеален за чувствителни към влага материали като натриев карбонат.
Екологичен
Процесът произвежда Без отпадни води и Без емисии, Осигуряване на чиста и екологична производствена среда.
Висока якост на гранули и плътност
Произвежда плътно, силни гранули, които са устойчиви на генериране на прах и лесни за работа, транспорт, и съхранявайте.
Енергийно пестене и рентабилно
По -ниска консумация на енергия в сравнение с традиционните методи на мокра гранулация. Намалява производствените разходи, като елиминира фазата на сушене.
Проста структура и лесна поддръжка
Компактен дизайн с удобна за потребителя работа и минимални изисквания за поддръжка.
Персонализирана форма и размер на гранули
Ролерите могат да бъдат персонализирани за производство на различни форми (плосък, възглавница, Овал) и размери за задоволяване на конкретни нужди от приложението.
Широк диапазон на приложение
В допълнение към натриевия карбонат, Машината може да обработва други прахообразни материали като амониев сулфат, Калиев хлорид, и различни химически суровини.
Постоянна ефективност на гранулацията
Постига високи нива на гранулиране (до 90%) с минимални материали, Подобряване на общата ефективност на производството.

Из чего складываются затраты на линию производства удобрений

Стоимость линии зависит от её производительности, уровня автоматизации и требований проекта. Заполните форму ниже — мы подготовим для вас точный расчёт.

Оборудование: основные машины для измельчения, смешивания, гранулирования, сушки, просеивания и упаковки.
Сырьё: органические или химические компоненты, добавки и другие материалы.
Оплата труда: заработная плата рабочих, технических специалистов и управленческого персонала.
Энергия и ресурсы: электроэнергия, топливо и другие ресурсы (вода, уголь, природный газ и др.).
Обслуживание и амортизация: ремонт оборудования, замена деталей и другие расходы.
Упаковка и транспортировка: упаковочные материалы и логистические расходы.
Охрана окружающей среды и соблюдение требований: природоохранное оборудование и расходы на контроль выбросов.

Оставьте заявку

Если вас интересует наше оборудование для производства удобрений, отправьте свои требования и контактные данные. Мы свяжемся с вами в течение двух дней. Мы гарантируем, что ваши данные не будут переданы третьим лицам.

Инженерно-технический потенциал

— Компания основана в 2005 году и в течение 20 лет специализируется на разработке и производстве оборудования для органических удобрений. Создана крупная производственная база размером 40 000 м; применяются современные технологии гранулирования, сушки и просеивания для повышения производительности и качества продукции.

— Компания самостоятельно ведёт импортно-экспортную деятельность и располагает командой из более чем 80 профессиональных инженеров по всему миру. Она обслуживает заказчиков более чем в 100 странах и регионах; реализовано свыше 5 000 клиентских проектов. Производственная база включает 10 обрабатывающих центров, 3 установки лазерной резки и более 60 единиц оборудования различных типов.

— Долгосрочное сотрудничество с научно-исследовательскими организациями и университетами, а также собственная команда разработчиков позволяют совершенствовать оборудование с учётом потребностей рынка.
Качество оборудования

— Применяются высокопрочные износостойкие материалы, углеродистая сталь Q235 и сплавы, обеспечивающие долговечность оборудования и снижение затрат на обслуживание.

— Интеллектуальные системы управления повышают уровень автоматизации и снижают зависимость производства от ручного труда.

— Международная сертификация ISO, CE, SGS.
Производственные возможности

— Производственные мощности позволяют комплектовать линии разной производительности — от небольших до крупных промышленных комплексов.

— Широкий модельный ряд оборудования подходит для производства органических, комплексных, биологических, водорастворимых, жидких и других видов удобрений.
Индивидуальное проектирование

— Проект разрабатывается с учётом требований заказчика к производительности, планировке площадки и экологическим нормам.

— Предлагаются комплексные решения для производственных линий: подбор оборудования, монтаж и пусконаладка, техническое обучение и другие услуги.
Ценовые преимущества

— Прямые поставки с завода исключают посреднические наценки и позволяют предложить более конкурентную цену.

— Энергоэффективное оборудование снижает потребление энергии и долгосрочные эксплуатационные затраты заказчика.
Послепродажное обслуживание

— Прямые поставки с завода исключают посреднические наценки и позволяют предложить более конкурентную цену.

— Энергоэффективное оборудование снижает потребление энергии и долгосрочные эксплуатационные затраты заказчика.