Ферментационный реактор

A Ферментационен цилиндър на торове е специализирано оборудване, предназначено за Аеробна ферментация на органични отпадъци за производство на висококачествени органических удобрений. Той осигурява затворен, контролирана среда Това ускорява процеса на компостиране, като в същото време минимизира миризмата и замърсяването. Тази система се използва широко при лечението на Живонов тор, селскостопански отпадъци, хранителни отпадъци, и общинска утайка.

Чрез използване на ферментационния цилиндър, органичните отпадъци могат да бъдат преработени в безопасно, Без мирис, и Компост, богат на хранителни вещества ефективно. Той е подходящ за Органични растения за торове, ферми, и Центрове за рециклиране на отпадъци.

Модель	11FFG-60	11FFG-100	11FFG-120	11FFG-160
Обем на резервоара (m�)	60	100	120	160
Капацитет за обработка (m�/day)	5-7	7-10	10-15	15-25
Изход (m�/day)	1.5-2.5	2.5-4	4-7	6-9
Инсталирана мощност (KW)	30.45	46.5	51.5	66
Работна мощност (KW)	18	21	24	32
Подаване на въздух отдолу (KW)	7.5KW*2	12.5KW*2	15KW*2	18.5KW*2
Мотор за подаване (KW)	2.2	3	3	3
Изпускателен вентилатор (KW)	3	5.5	5.5	7.5
Хидравлична станция (KW)	5.5	7.5	7.5	11
Допълнително отопление (KW)	2KW*2	2KW*2	2KW*2	3KW*2
Дезодориращ мотор (KW)	0.75	1.5	1.5	1.5
Диаметър на резервоара (m)	4.5	5.5	6	6.8
Височина на резервоара (m)	8.7	8.75	8.75	8.75
Площ на пода (m�)	48	56	64	72
Обем на бункера (m�)	1	1.5	1.5	1.5
Дезодорираща кула (m)	3.5*0.9	4.5*1	4.5*1	4.5*1
Шкаф за управление (m)	0.90.41.9	0.90.41.9	0.90.41.9	0.90.41.9

Хранене на суровини
Органичните отпадъци се зареждат в Запечатан хоризонтален цилиндър чрез система за хранене.
Аеробния ферментационен процес
Вътре в цилиндъра:
- A Механичен разбъркващ вал непрекъснато се обръща и смесва материала, за да се гарантира Еднообразна аерация и дори разлагане.
- An система за аерация доставки кислород, подкрепяща дейността на Аеробни микроорганизми.
- The температура вътре в цилиндъра е повдигнат до 50�C – 70�C, Насърчаване на разпадането на органичната материя и убиване на патогени, паразити, и плевелни семена.
Задържане на топлина и изолация
Цилиндърът има термична изолация, Осигуряване на стабилни температури на ферментация и енергийна ефективност.
Контрола на влагата и миризмата
Съдържанието на влага се регулира чрез регулиране на вентилацията и температурата.
Миризмите се събират и третират чрез Биофилтри или дезодориращи системи.
Непрекъсната или партидна работа
В зависимост от модела, Процесът на ферментация може да бъде непрекъснато или на базата на партиди, обикновено приемане 7-15 дни за пълна ферментация.

? Бърз ферментационен цикъл

Ускорява процеса на компостиране, намаляване на времето за ферментация до 7-15 дни, в сравнение с 20-60 дни с традиционни методи.

? Ефективен и висок капацитет

Голям капацитет за обработка, Подходящ за Промишлено мащабно компостиране.
Непрекъсната работа Предлага се за мащабни производствени нужди.

? Контрол на миризмите и опазване на околната среда

Напълно затворена система минимизира миризмите и предотвратява вторичното замърсяване.
Системите за дезодоризация гарантират Екологични операции.

? Температура и контрол на влагата

Автоматични системи Монитор и контрол температура, кислород, и влага, осигуряване Оптимални условия на ферментация.

? Спестяващ пространство и компактен дизайн

Изисква по -малко пространство В сравнение със системите за компостиране на вятърни или канали на открито на открито.
Идеален за области с Ограничени сухопътни ресурси.

? Спестяване на труд и лесна работа

Силно автоматизиран, намаляване на нуждата от ръчен труд.
Проста работа с PLC системи за управление За мониторинг и настройка.

? Подобрява качеството на компоста

Произвежда висококачествено, стабилен, и зрял компост с Еднообразна консистенция, Богати на хранителни вещества, и безопасно за селскостопанска употреба.

Из чего складываются затраты на линию производства удобрений

Стоимость линии зависит от её производительности, уровня автоматизации и требований проекта. Заполните форму ниже — мы подготовим для вас точный расчёт.

Оборудование: основные машины для измельчения, смешивания, гранулирования, сушки, просеивания и упаковки.
Сырьё: органические или химические компоненты, добавки и другие материалы.
Оплата труда: заработная плата рабочих, технических специалистов и управленческого персонала.
Энергия и ресурсы: электроэнергия, топливо и другие ресурсы (вода, уголь, природный газ и др.).
Обслуживание и амортизация: ремонт оборудования, замена деталей и другие расходы.
Упаковка и транспортировка: упаковочные материалы и логистические расходы.
Охрана окружающей среды и соблюдение требований: природоохранное оборудование и расходы на контроль выбросов.

Оставьте заявку

Если вас интересует наше оборудование для производства удобрений, отправьте свои требования и контактные данные. Мы свяжемся с вами в течение двух дней. Мы гарантируем, что ваши данные не будут переданы третьим лицам.

Инженерно-технический потенциал

— Компания основана в 2005 году и в течение 20 лет специализируется на разработке и производстве оборудования для органических удобрений. Создана крупная производственная база размером 40 000 м; применяются современные технологии гранулирования, сушки и просеивания для повышения производительности и качества продукции.

— Компания самостоятельно ведёт импортно-экспортную деятельность и располагает командой из более чем 80 профессиональных инженеров по всему миру. Она обслуживает заказчиков более чем в 100 странах и регионах; реализовано свыше 5 000 клиентских проектов. Производственная база включает 10 обрабатывающих центров, 3 установки лазерной резки и более 60 единиц оборудования различных типов.

— Долгосрочное сотрудничество с научно-исследовательскими организациями и университетами, а также собственная команда разработчиков позволяют совершенствовать оборудование с учётом потребностей рынка.
Качество оборудования

— Применяются высокопрочные износостойкие материалы, углеродистая сталь Q235 и сплавы, обеспечивающие долговечность оборудования и снижение затрат на обслуживание.

— Интеллектуальные системы управления повышают уровень автоматизации и снижают зависимость производства от ручного труда.

— Международная сертификация ISO, CE, SGS.
Производственные возможности

— Производственные мощности позволяют комплектовать линии разной производительности — от небольших до крупных промышленных комплексов.

— Широкий модельный ряд оборудования подходит для производства органических, комплексных, биологических, водорастворимых, жидких и других видов удобрений.
Индивидуальное проектирование

— Проект разрабатывается с учётом требований заказчика к производительности, планировке площадки и экологическим нормам.

— Предлагаются комплексные решения для производственных линий: подбор оборудования, монтаж и пусконаладка, техническое обучение и другие услуги.
Ценовые преимущества

— Прямые поставки с завода исключают посреднические наценки и позволяют предложить более конкурентную цену.

— Энергоэффективное оборудование снижает потребление энергии и долгосрочные эксплуатационные затраты заказчика.
Послепродажное обслуживание

— Прямые поставки с завода исключают посреднические наценки и позволяют предложить более конкурентную цену.

— Энергоэффективное оборудование снижает потребление энергии и долгосрочные эксплуатационные затраты заказчика.