Ферментационный реактор

A Fertilizer Fermentation Cylinder is a specialized equipment designed for the aerobic fermentation of organic waste to produce high-quality органических удобрений. It provides an enclosed, controlled environment that accelerates the composting process while minimizing odor and pollution. This system is widely used in the treatment of livestock manure, agricultural waste, food waste, and municipal sludge.

By using the fermentation cylinder, organic waste can be processed into safe, odorless, and nutrient-rich compost efficiently. It is suitable for organic fertilizer plants, farms, and waste recycling centers.

Модель	11FFG-60	11FFG-100	11FFG-120	11FFG-160
Tank volume (m�)	60	100	120	160
Processing capacity (m�/day)	5-7	7-10	10-15	15-25
Output (m�/day)	1.5-2.5	2.5-4	4-7	6-9
Installed power (KW)	30.45	46.5	51.5	66
Operating power (KW)	18	21	24	32
Bottom air supply (KW)	7.5KW*2	12.5KW*2	15KW*2	18.5KW*2
Feeding motor (KW)	2.2	3	3	3
Exhaust blower (KW)	3	5.5	5.5	7.5
Hydraulic station (KW)	5.5	7.5	7.5	11
Auxiliary heating (KW)	2KW*2	2KW*2	2KW*2	3KW*2
Deodorizing motor (KW)	0.75	1.5	1.5	1.5
Tank diameter (m)	4.5	5.5	6	6.8
Tank height (m)	8.7	8.75	8.75	8.75
Floor area (m�)	48	56	64	72
Hopper volume (m�)	1	1.5	1.5	1.5
Deodorization tower (m)	3.5*0.9	4.5*1	4.5*1	4.5*1
Control cabinet (m)	0.90.41.9	0.90.41.9	0.90.41.9	0.90.41.9

Feeding Raw Materials
Organic waste is loaded into the sealed horizontal cylinder via a feeding system.
Aerobic Fermentation Process
Inside the cylinder:
- A mechanical stirring shaft continuously turns and mixes the material to ensure uniform aeration and even decomposition.
- An aeration system supplies oxygen, supporting the activity of aerobic microorganisms.
- The temperature inside the cylinder is raised to 50�C – 70�C, promoting the breakdown of organic matter and killing pathogens, parasites, and weed seeds.
Heat Retention and Insulation
The cylinder has thermal insulation, ensuring stable fermentation temperatures and energy efficiency.
Moisture and Odor Control
Moisture content is regulated by adjusting ventilation and temperature.
Odors are collected and treated through bio-filters or deodorizing systems.
Continuous or Batch Operation
Depending on the model, the fermentation process can be continuous or batch-based, usually taking 7-15 days for complete fermentation.

? Fast Fermentation Cycle

Speeds up the composting process, reducing fermentation time to 7-15 days, compared to 20-60 days with traditional methods.

? Efficient and High Capacity

Large processing capacity, suitable for industrial-scale composting.
Continuous operation available for large-scale production needs.

? Odor Control and Environmental Protection

Fully enclosed system minimizes odors and prevents secondary pollution.
Deodorization systems ensure eco-friendly operations.

? Temperature and Moisture Control

Automatic systems monitor and control temperature, oxygen, and moisture, ensuring optimal fermentation conditions.

? Space-Saving and Compact Design

Requires less space compared to open-air windrow composting or groove systems.
Ideal for areas with limited land resources.

? Labor Saving and Easy Operation

Highly automated, reducing the need for manual labor.
Simple operation with PLC control systems for monitoring and adjustment.

? Improves Compost Quality

Produces high-quality, stable, and mature compost with uniform consistency, rich in nutrients, and safe for agricultural use.

Из чего складываются затраты на линию производства удобрений

Стоимость линии зависит от её производительности, уровня автоматизации и требований проекта. Заполните форму ниже — мы подготовим для вас точный расчёт.

Оборудование: основные машины для измельчения, смешивания, гранулирования, сушки, просеивания и упаковки.
Сырьё: органические или химические компоненты, добавки и другие материалы.
Оплата труда: заработная плата рабочих, технических специалистов и управленческого персонала.
Энергия и ресурсы: электроэнергия, топливо и другие ресурсы (вода, уголь, природный газ и др.).
Обслуживание и амортизация: ремонт оборудования, замена деталей и другие расходы.
Упаковка и транспортировка: упаковочные материалы и логистические расходы.
Охрана окружающей среды и соблюдение требований: природоохранное оборудование и расходы на контроль выбросов.

Оставьте заявку

Если вас интересует наше оборудование для производства удобрений, отправьте свои требования и контактные данные. Мы свяжемся с вами в течение двух дней. Мы гарантируем, что ваши данные не будут переданы третьим лицам.

Инженерно-технический потенциал

— Компания основана в 2005 году и в течение 20 лет специализируется на разработке и производстве оборудования для органических удобрений. Создана крупная производственная база размером 40 000 м; применяются современные технологии гранулирования, сушки и просеивания для повышения производительности и качества продукции.

— Компания самостоятельно ведёт импортно-экспортную деятельность и располагает командой из более чем 80 профессиональных инженеров по всему миру. Она обслуживает заказчиков более чем в 100 странах и регионах; реализовано свыше 5 000 клиентских проектов. Производственная база включает 10 обрабатывающих центров, 3 установки лазерной резки и более 60 единиц оборудования различных типов.

— Долгосрочное сотрудничество с научно-исследовательскими организациями и университетами, а также собственная команда разработчиков позволяют совершенствовать оборудование с учётом потребностей рынка.
Качество оборудования

— Применяются высокопрочные износостойкие материалы, углеродистая сталь Q235 и сплавы, обеспечивающие долговечность оборудования и снижение затрат на обслуживание.

— Интеллектуальные системы управления повышают уровень автоматизации и снижают зависимость производства от ручного труда.

— Международная сертификация ISO, CE, SGS.
Производственные возможности

— Производственные мощности позволяют комплектовать линии разной производительности — от небольших до крупных промышленных комплексов.

— Широкий модельный ряд оборудования подходит для производства органических, комплексных, биологических, водорастворимых, жидких и других видов удобрений.
Индивидуальное проектирование

— Проект разрабатывается с учётом требований заказчика к производительности, планировке площадки и экологическим нормам.

— Предлагаются комплексные решения для производственных линий: подбор оборудования, монтаж и пусконаладка, техническое обучение и другие услуги.
Ценовые преимущества

— Прямые поставки с завода исключают посреднические наценки и позволяют предложить более конкурентную цену.

— Энергоэффективное оборудование снижает потребление энергии и долгосрочные эксплуатационные затраты заказчика.
Послепродажное обслуживание

— Прямые поставки с завода исключают посреднические наценки и позволяют предложить более конкурентную цену.

— Энергоэффективное оборудование снижает потребление энергии и долгосрочные эксплуатационные затраты заказчика.