">
a 肥料発酵シリンダー のために設計された特殊な機器です 好気性発酵 高品質を生成するための有機廃棄物の органических удобрений. それはandを提供します 同封, 制御された環境 臭気と汚染を最小限に抑えながら、堆肥化プロセスを加速します. このシステムは、治療に広く使用されています 家畜肥料, 農業廃棄物, 食品廃棄物, そして 市のスラッジ.
発酵シリンダーを使用します, 有機廃棄物を処理できます 安全, 無臭, そして 栄養豊富な堆肥 効率的に. それはに適しています 有機肥料植物, 農場, そして 廃棄物リサイクルセンター.
| Модель | 11FFG-60 | 11FFG-100 | 11FFG-120 | 11FFG-160 |
| Tank volume (m�) | 60 | 100 | 120 | 160 |
| Processing capacity (m�/day) | 5-7 | 7-10 | 10-15 | 15-25 |
| 出力 (m�/day) | 1.5-2.5 | 2.5-4 | 4-7 | 6-9 |
| Installed power (KW) | 30.45 | 46.5 | 51.5 | 66 |
| Operating power (KW) | 18 | 21 | 24 | 32 |
| Bottom air supply (KW) | 7.5KW*2 | 12.5KW*2 | 15KW*2 | 18.5KW*2 |
| Feeding motor (KW) | 2.2 | 3 | 3 | 3 |
| Exhaust blower (KW) | 3 | 5.5 | 5.5 | 7.5 |
| Hydraulic station (KW) | 5.5 | 7.5 | 7.5 | 11 |
| Auxiliary heating (KW) | 2KW*2 | 2KW*2 | 2KW*2 | 3KW*2 |
| Deodorizing motor (KW) | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| Tank diameter (メートル) | 4.5 | 5.5 | 6 | 6.8 |
| Tank height (メートル) | 8.7 | 8.75 | 8.75 | 8.75 |
| Floor area (m�) | 48 | 56 | 64 | 72 |
| Hopper volume (m�) | 1 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| Deodorization tower (メートル) | 3.5*0.9 | 4.5*1 | 4.5*1 | 4.5*1 |
| Control cabinet (メートル) | 0.9*0.4*1.9 | 0.9*0.4*1.9 | 0.9*0.4*1.9 | 0.9*0.4*1.9 |
原材料の供給
有機廃棄物はに装填されます 密閉された水平シリンダー 給餌システムを介して.
好気性発酵プロセス
シリンダー内:
熱保持と断熱
シリンダーにはあります 熱絶縁, 安定した発酵温度とエネルギー効率を確保します.
湿気と臭気の制御
水分含有量は、換気と温度を調整することにより規制されています.
臭気が収集され、介して処理されます バイオフィルター または 消臭システム.
連続またはバッチ操作
モデルに応じて, 発酵プロセスは可能です 連続 または バッチベース, 通常は取っています 7-15 日 完全な発酵のため.
? 高速発酵サイクル
? 効率的で大容量
? 臭気制御と環境保護
? 温度と水分制御
? スペースとコンパクトなデザイン
? 労働貯蓄と簡単な操作
? 堆肥の品質を向上させます
Стоимость линии зависит от её производительности, уровня автоматизации и требований проекта. Заполните форму ниже — мы подготовим для вас точный расчёт.
Если вас интересует наше оборудование для производства удобрений, отправьте свои требования и контактные данные. Мы свяжемся с вами в течение двух дней. Мы гарантируем, что ваши данные не будут переданы третьим лицам.
— Компания основана в 2005 году и в течение 20 лет специализируется на разработке и производстве оборудования для органических удобрений. Создана крупная производственная база размером 40 000 м; применяются современные технологии гранулирования, сушки и просеивания для повышения производительности и качества продукции.
— Компания самостоятельно ведёт импортно-экспортную деятельность и располагает командой из более чем 80 профессиональных инженеров по всему миру. Она обслуживает заказчиков более чем в 100 странах и регионах; реализовано свыше 5 000 клиентских проектов. Производственная база включает 10 обрабатывающих центров, 3 установки лазерной резки и более 60 единиц оборудования различных типов.
— Долгосрочное сотрудничество с научно-исследовательскими организациями и университетами, а также собственная команда разработчиков позволяют совершенствовать оборудование с учётом потребностей рынка.
— Применяются высокопрочные износостойкие материалы, углеродистая сталь Q235 и сплавы, обеспечивающие долговечность оборудования и снижение затрат на обслуживание.
— Интеллектуальные системы управления повышают уровень автоматизации и снижают зависимость производства от ручного труда.
— Международная сертификация ISO, ce, SGS.
— Производственные мощности позволяют комплектовать линии разной производительности — от небольших до крупных промышленных комплексов.
— Широкий модельный ряд оборудования подходит для производства органических, комплексных, биологических, водорастворимых, жидких и других видов удобрений.
— Проект разрабатывается с учётом требований заказчика к производительности, планировке площадки и экологическим нормам.
— Предлагаются комплексные решения для производственных линий: подбор оборудования, монтаж и пусконаладка, техническое обучение и другие услуги.
— Прямые поставки с завода исключают посреднические наценки и позволяют предложить более конкурентную цену.
— Энергоэффективное оборудование снижает потребление энергии и долгосрочные эксплуатационные затраты заказчика.
— Прямые поставки с завода исключают посреднические наценки и позволяют предложить более конкурентную цену.
— Энергоэффективное оборудование снижает потребление энергии и долгосрочные эксплуатационные затраты заказчика.
Линия барабанного смешивания BB 30 т/ч для заказчика из Анголы (2024)
Линия барабанного смешивания BB 50 т/ч для заказчика из Зимбабве (2025)
Две линии производства тукосмесей BB поставлены в Нигерию
Самоходный компостоворошитель отправлен в Эквадор для проекта органических удобрений
Валковый пресс-гранулятор сухого прессования экспортирован в Камбоджу для производства удобрений
Комплексная линия гранулирования минеральных удобрений отправлена в Замбию
Высокоэффективный двухвалковый гранулятор отправлен зарубежному заказчику
Надёжный прицепной ворошитель отправлен в Узбекистан для проекта органических удобрений
×
日本語