Ферментационный реактор

O Cilindru de fermentare a îngrășămintelor este un echipament specializat conceput pentru Fermentare aerobă de deșeuri organice pentru a produce de înaltă calitate органических удобрений. Oferă un închisă, Mediu controlat care accelerează procesul de compostare, reducând în același timp mirosul și poluarea. Acest sistem este utilizat pe scară largă în tratamentul Gunoi de grajd, Deșeuri agricole, Deșeuri alimentare, şi Nămolul municipal.

Prin utilizarea cilindrului de fermentare, deșeurile organice pot fi procesate în seif, inodor, şi Compost bogat în nutrienți eficient. Este potrivit pentru Plante de îngrășăminte organice, ferme, şi centre de reciclare a deșeurilor.

Модель	11FFG-60	11FFG-100	11FFG-120	11FFG-160
Tank volume (m�)	60	100	120	160
Processing capacity (m�/day)	5-7	7-10	10-15	15-25
Ieșire (m�/day)	1.5-2.5	2.5-4	4-7	6-9
Installed power (Kw)	30.45	46.5	51.5	66
Operating power (Kw)	18	21	24	32
Bottom air supply (Kw)	7.5KW*2	12.5KW*2	15KW*2	18.5KW*2
Feeding motor (Kw)	2.2	3	3	3
Exhaust blower (Kw)	3	5.5	5.5	7.5
Hydraulic station (Kw)	5.5	7.5	7.5	11
Auxiliary heating (Kw)	2KW*2	2KW*2	2KW*2	3KW*2
Deodorizing motor (Kw)	0.75	1.5	1.5	1.5
Tank diameter (m)	4.5	5.5	6	6.8
Tank height (m)	8.7	8.75	8.75	8.75
Floor area (m�)	48	56	64	72
Hopper volume (m�)	1	1.5	1.5	1.5
Deodorization tower (m)	3.5*0.9	4.5*1	4.5*1	4.5*1
Control cabinet (m)	0.90.41.9	0.90.41.9	0.90.41.9	0.90.41.9

Hrănirea cu materii prime
Deșeurile organice sunt încărcate în cilindru orizontal etanș printr-un sistem de alimentare.
Procesul de fermentație aerobă
În interiorul cilindrului:
- O arbore de agitare mecanic rotește și amestecă continuu materialul pentru a se asigura aerare uniformă şi chiar descompunere.
- Un sistem de aerare furnituri oxigen, sustinerea activitatii de microorganisme aerobe.
- The temperatură în interiorul cilindrului este ridicat la 50�C – 70�C, promovând descompunerea materiei organice și uciderea agenților patogeni, paraziti, și semințe de buruieni.
Retenție de căldură și izolare
Cilindrul are izolatie termica, asigurarea unor temperaturi stabile de fermentare si eficienta energetica.
Controlul umidității și mirosurilor
Conținutul de umiditate este reglat prin reglarea ventilației și a temperaturii.
Mirosurile sunt colectate și tratate bio-filtre sau sisteme de deodorizare.
Funcționare continuă sau pe lot
In functie de model, procesul de fermentare poate fi continuu sau pe bază de lot, luând de obicei 7-15 zile pentru fermentare completă.

? Ciclu rapid de fermentare

Accelerează procesul de compostare, reducerea timpului de fermentare la 7-15 zile, comparativ cu 20-60 zile cu metode tradiționale.

? Eficient și de mare capacitate

Capacitate mare de procesare, Potrivit pentru compostare la scară industrială.
Funcționare continuă disponibil pentru nevoile de producție pe scară largă.

? Controlul mirosului și protecția mediului

Complet sistem închis minimizează mirosurile și previne poluarea secundară.
Sistemele de dezodorizare asigură operațiuni ecologice.

? Controlul temperaturii și umidității

Sisteme automate monitoriza si controleaza temperatură, oxigen, si umezeala, asigurarea conditii optime de fermentatie.

? Economie de spațiu și design compact

Necesită mai putin spatiu în comparație cu sistemele de compostare în rânduri în aer liber sau cu canale.
Ideal pentru zone cu resurse de teren limitate.

? Economie de muncă și operare ușoară

Extrem de automatizat, reducerea nevoii de muncă manuală.
Operare simplă cu Sisteme de control PLC pentru monitorizare si ajustare.

? Îmbunătățește calitatea compostului

Produce calitate superioară, stabil, și compost matur cu consistență uniformă, bogat în nutrienți, și sigur pentru uz agricol.

Из чего складываются затраты на линию производства удобрений

Стоимость линии зависит от её производительности, уровня автоматизации и требований проекта. Заполните форму ниже — мы подготовим для вас точный расчёт.

Оборудование: основные машины для измельчения, смешивания, гранулирования, сушки, просеивания и упаковки.
Сырьё: органические или химические компоненты, добавки и другие материалы.
Оплата труда: заработная плата рабочих, технических специалистов и управленческого персонала.
Энергия и ресурсы: электроэнергия, топливо и другие ресурсы (вода, уголь, природный газ и др.).
Обслуживание и амортизация: ремонт оборудования, замена деталей и другие расходы.
Упаковка и транспортировка: упаковочные материалы и логистические расходы.
Охрана окружающей среды и соблюдение требований: природоохранное оборудование и расходы на контроль выбросов.

Оставьте заявку

Если вас интересует наше оборудование для производства удобрений, отправьте свои требования и контактные данные. Мы свяжемся с вами в течение двух дней. Мы гарантируем, что ваши данные не будут переданы третьим лицам.

Инженерно-технический потенциал

— Компания основана в 2005 году и в течение 20 лет специализируется на разработке и производстве оборудования для органических удобрений. Создана крупная производственная база размером 40 000 м; применяются современные технологии гранулирования, сушки и просеивания для повышения производительности и качества продукции.

— Компания самостоятельно ведёт импортно-экспортную деятельность и располагает командой из более чем 80 профессиональных инженеров по всему миру. Она обслуживает заказчиков более чем в 100 странах и регионах; реализовано свыше 5 000 клиентских проектов. Производственная база включает 10 обрабатывающих центров, 3 установки лазерной резки и более 60 единиц оборудования различных типов.

— Долгосрочное сотрудничество с научно-исследовательскими организациями и университетами, а также собственная команда разработчиков позволяют совершенствовать оборудование с учётом потребностей рынка.
Качество оборудования

— Применяются высокопрочные износостойкие материалы, углеродистая сталь Q235 и сплавы, обеспечивающие долговечность оборудования и снижение затрат на обслуживание.

— Интеллектуальные системы управления повышают уровень автоматизации и снижают зависимость производства от ручного труда.

— Международная сертификация ISO, CE, SGS.
Производственные возможности

— Производственные мощности позволяют комплектовать линии разной производительности — от небольших до крупных промышленных комплексов.

— Широкий модельный ряд оборудования подходит для производства органических, комплексных, биологических, водорастворимых, жидких и других видов удобрений.
Индивидуальное проектирование

— Проект разрабатывается с учётом требований заказчика к производительности, планировке площадки и экологическим нормам.

— Предлагаются комплексные решения для производственных линий: подбор оборудования, монтаж и пусконаладка, техническое обучение и другие услуги.
Ценовые преимущества

— Прямые поставки с завода исключают посреднические наценки и позволяют предложить более конкурентную цену.

— Энергоэффективное оборудование снижает потребление энергии и долгосрочные эксплуатационные затраты заказчика.
Послепродажное обслуживание

— Прямые поставки с завода исключают посреднические наценки и позволяют предложить более конкурентную цену.

— Энергоэффективное оборудование снижает потребление энергии и долгосрочные эксплуатационные затраты заказчика.