Ферментационный реактор

Eräs Lannoitteen käymissylinteri on erikoistunut laite, joka on suunniteltu aerobinen käyminen orgaanista jätettä korkealaatuisen tuottamiseksi органических удобрений. Se tarjoaa suljettu, hallittu ympäristö joka nopeuttaa kompostointiprosessia minimoimalla hajun ja pilaantumisen. Tätä järjestelmää käytetään laajasti hoidossa karjan lanna, maatalousjäte, ruokajäte, ja kunnallinen liette.

Käyttämällä käymissylinteriä, Orgaaninen jäte voidaan jalostaa turvallinen, hajuton, ja ravintoainerikas komposti tehokkaasti. Se sopii Orgaaniset lannoitekasvit, maatilat, ja jätteiden kierrätyskeskukset.

Модель	11FFG-60	11FFG-100	11FFG-120	11FFG-160
Tank volume (m�)	60	100	120	160
Processing capacity (m�/day)	5-7	7-10	10-15	15-25
Lähtö (m�/day)	1.5-2.5	2.5-4	4-7	6-9
Installed power (Kw)	30.45	46.5	51.5	66
Operating power (Kw)	18	21	24	32
Bottom air supply (Kw)	7.5KW*2	12.5KW*2	15KW*2	18.5KW*2
Feeding motor (Kw)	2.2	3	3	3
Exhaust blower (Kw)	3	5.5	5.5	7.5
Hydraulic station (Kw)	5.5	7.5	7.5	11
Auxiliary heating (Kw)	2KW*2	2KW*2	2KW*2	3KW*2
Deodorizing motor (Kw)	0.75	1.5	1.5	1.5
Tank diameter (m)	4.5	5.5	6	6.8
Tank height (m)	8.7	8.75	8.75	8.75
Floor area (m�)	48	56	64	72
Hopper volume (m�)	1	1.5	1.5	1.5
Deodorization tower (m)	3.5*0.9	4.5*1	4.5*1	4.5*1
Control cabinet (m)	0.90.41.9	0.90.41.9	0.90.41.9	0.90.41.9

Raaka -aineiden ruokinta
Orgaaninen jäte ladataan suljettu vaakasuuntainen sylinteri Syöttöjärjestelmän kautta.
Aerobinen käymisprosessi
Sylinterin sisällä:
- Eräs mekaaninen sekoittava akseli jatkuvasti kääntyy ja sekoittaa materiaalin varmistaakseen tasainen ilmasto ja jopa hajoaminen.
- Yksi ilmastojärjestelmä tarvikkeet happi, Tukea aerobiset mikro -organismit.
- Se lämpötila sylinterin sisällä nostetaan 50�C – 70�C, Orgaanisen aineen hajoamisen edistäminen ja taudinaiheuttajien tappaminen, loiset, ja rikkakasvien siemenet.
Lämmön pidätys ja eristys
Sylinterillä on lämpöeristys, vakaa käymislämpötilat ja energiatehokkuus.
Kosteus ja hajun hallinta
Kosteuspitoisuutta säätelee ilmanvaihto ja lämpötila.
Hajut kerätään ja hoidetaan biosuodattimet tai deodorisoivat järjestelmät.
Jatkuva tai eräkäyttö
Mallista riippuen, käymisprosessi voi olla jatkuva tai eräpohjainen, yleensä ottaminen 7-15 päivä Täydellinen käyminen.

? Nopea käymissykli

Nopeuttaa kompostointiprosessia, vähentämällä käymisaikaa 7-15 päivä, verrattuna 20-60 päivä perinteisillä menetelmillä.

? Tehokas ja suuri kapasiteetti

Suuri käsittelykapasiteetti, sopiva jhk teollisuuskompostointi.
Jatkuva toiminta Saatavana laajamittaisia tuotantotarpeita.

? Hajun hallinta ja ympäristönsuojelu

Täysin suljettu järjestelmä minimoi hajut ja estää toissijaisen pilaantumisen.
Deodorisaatiojärjestelmät varmistavat ympäristöystävällinen toiminta.

? Lämpötilan ja kosteuden hallinta

Automaattijärjestelmät tarkkaile ja hallita lämpötila, happi, ja kosteus, varmistaa optimaaliset käymisolosuhteet.

? Tilaa säästävä ja kompakti muotoilu

Vaatii vähemmän tilaa Verrattuna ulkoilmatuulikompostointi- tai urajärjestelmiin.
Ihanteellinen alueille Rajoitetut maavarat.

? Työvoiman säästö ja helppo toiminta

Erittäin automatisoitu, Vähentää käsityö.
Yksinkertainen toiminta PLC -ohjausjärjestelmät seurantaa ja säätämistä varten.

? Parantaa kompostin laatua

Tuottaa korkealaatuinen, vakaa, ja kypsä kompostia kanssa yhtenäinen konsistenssi, ravintoaineita, ja turvallinen maatalouden käyttöön.

Из чего складываются затраты на линию производства удобрений

Стоимость линии зависит от её производительности, уровня автоматизации и требований проекта. Заполните форму ниже — мы подготовим для вас точный расчёт.

Оборудование: основные машины для измельчения, смешивания, гранулирования, сушки, просеивания и упаковки.
Сырьё: органические или химические компоненты, добавки и другие материалы.
Оплата труда: заработная плата рабочих, технических специалистов и управленческого персонала.
Энергия и ресурсы: электроэнергия, топливо и другие ресурсы (вода, уголь, природный газ и др.).
Обслуживание и амортизация: ремонт оборудования, замена деталей и другие расходы.
Упаковка и транспортировка: упаковочные материалы и логистические расходы.
Охрана окружающей среды и соблюдение требований: природоохранное оборудование и расходы на контроль выбросов.

Оставьте заявку

Если вас интересует наше оборудование для производства удобрений, отправьте свои требования и контактные данные. Мы свяжемся с вами в течение двух дней. Мы гарантируем, что ваши данные не будут переданы третьим лицам.

Инженерно-технический потенциал

— Компания основана в 2005 году и в течение 20 лет специализируется на разработке и производстве оборудования для органических удобрений. Создана крупная производственная база размером 40 000 м; применяются современные технологии гранулирования, сушки и просеивания для повышения производительности и качества продукции.

— Компания самостоятельно ведёт импортно-экспортную деятельность и располагает командой из более чем 80 профессиональных инженеров по всему миру. Она обслуживает заказчиков более чем в 100 странах и регионах; реализовано свыше 5 000 клиентских проектов. Производственная база включает 10 обрабатывающих центров, 3 установки лазерной резки и более 60 единиц оборудования различных типов.

— Долгосрочное сотрудничество с научно-исследовательскими организациями и университетами, а также собственная команда разработчиков позволяют совершенствовать оборудование с учётом потребностей рынка.
Качество оборудования

— Применяются высокопрочные износостойкие материалы, углеродистая сталь Q235 и сплавы, обеспечивающие долговечность оборудования и снижение затрат на обслуживание.

— Интеллектуальные системы управления повышают уровень автоматизации и снижают зависимость производства от ручного труда.

— Международная сертификация ISO, Ce, SGS.
Производственные возможности

— Производственные мощности позволяют комплектовать линии разной производительности — от небольших до крупных промышленных комплексов.

— Широкий модельный ряд оборудования подходит для производства органических, комплексных, биологических, водорастворимых, жидких и других видов удобрений.
Индивидуальное проектирование

— Проект разрабатывается с учётом требований заказчика к производительности, планировке площадки и экологическим нормам.

— Предлагаются комплексные решения для производственных линий: подбор оборудования, монтаж и пусконаладка, техническое обучение и другие услуги.
Ценовые преимущества

— Прямые поставки с завода исключают посреднические наценки и позволяют предложить более конкурентную цену.

— Энергоэффективное оборудование снижает потребление энергии и долгосрочные эксплуатационные затраты заказчика.
Послепродажное обслуживание

— Прямые поставки с завода исключают посреднические наценки и позволяют предложить более конкурентную цену.

— Энергоэффективное оборудование снижает потребление энергии и долгосрочные эксплуатационные затраты заказчика.