Ферментационный реактор

UM Cilindro de Fermentação de Fertilizantes é um equipamento especializado projetado para Fermentação aeróbica de resíduos orgânicos para produzir produtos de alta qualidade органических удобрений. Ele fornece um fechado, ambiente controlado que acelera o processo de compostagem enquanto minimiza o odor e a poluição. Este sistema é amplamente utilizado no tratamento de Estrume de gado, resíduos agrícolas, desperdício de alimentos, e Lodo municipal.

Usando o cilindro de fermentação, resíduos orgânicos podem ser transformados em seguro, inodoro, e composto rico em nutrientes com eficiência. É adequado para plantas de fertilizantes orgânicos, fazendas, e centros de reciclagem de resíduos.

Модель	11FFG-60	11FFG-100	11FFG-120	11FFG-160
Volume do tanque (m�)	60	100	120	160
Capacidade de processamento (m�/day)	5-7	7-10	10-15	15-25
Saída (m�/day)	1.5-2.5	2.5-4	4-7	6-9
Potência instalada (KW)	30.45	46.5	51.5	66
Potência operacional (KW)	18	21	24	32
Fornecimento de ar inferior (KW)	7.5KW*2	12.5KW*2	15KW*2	18.5KW*2
Motor de alimentação (KW)	2.2	3	3	3
Ventilador de exaustão (KW)	3	5.5	5.5	7.5
Estação hidráulica (KW)	5.5	7.5	7.5	11
Aquecimento auxiliar (KW)	2KW*2	2KW*2	2KW*2	3KW*2
Motor desodorizante (KW)	0.75	1.5	1.5	1.5
Diâmetro do tanque (eu)	4.5	5.5	6	6.8
Altura do tanque (eu)	8.7	8.75	8.75	8.75
Área útil (m�)	48	56	64	72
Volume da tremonha (m�)	1	1.5	1.5	1.5
Torre de desodorização (eu)	3.5*0.9	4.5*1	4.5*1	4.5*1
Gabinete de controle (eu)	0.90.41.9	0.90.41.9	0.90.41.9	0.90.41.9

Alimentação de matérias-primas
Os resíduos orgânicos são carregados no cilindro horizontal selado através de um sistema de alimentação.
Processo de Fermentação Aeróbica
Dentro do cilindro:
- UM eixo de agitação mecânica gira e mistura continuamente o material para garantir aeração uniforme e até decomposição.
- Um sistema de aeração suprimentos oxigênio, apoiando a atividade de microorganismos aeróbicos.
- O temperatura dentro do cilindro é elevado para 50�C – 70�C, promovendo a decomposição da matéria orgânica e matando patógenos, parasitas, e sementes de ervas daninhas.
Retenção e Isolamento de Calor
O cilindro tem isolamento térmico, garantindo temperaturas de fermentação estáveis e eficiência energética.
Controle de umidade e odor
O teor de umidade é regulado ajustando a ventilação e a temperatura.
Os odores são coletados e tratados através de biofiltros ou sistemas de desodorização.
Operação contínua ou em lote
Dependendo do modelo, o processo de fermentação pode ser contínuo ou baseado em lote, geralmente tomando 7-15 dias para fermentação completa.

? Ciclo de fermentação rápido

Acelera o processo de compostagem, reduzindo o tempo de fermentação para 7-15 dias, comparado com 20-60 dias com métodos tradicionais.

? Eficiente e de alta capacidade

Grande capacidade de processamento, adequado para compostagem em escala industrial.
Operação contínua disponível para necessidades de produção em larga escala.

? Controle de Odores e Proteção Ambiental

Completamente sistema fechado minimiza odores e evita a poluição secundária.
Os sistemas de desodorização garantem operações ecológicas.

? Controle de temperatura e umidade

Sistemas automáticos monitorar e controlar temperatura, oxigênio, e umidade, garantindo condições ideais de fermentação.

? Economia de espaço e design compacto

Requer menos espaço em comparação com compostagem de leiras ao ar livre ou sistemas de ranhuras.
Ideal para áreas com recursos terrestres limitados.

? Economia de mão de obra e fácil operação

Altamente automatizado, reduzindo a necessidade de trabalho manual.
Operação simples com Sistemas de controle PLC para monitoramento e ajuste.

? Melhora a qualidade do composto

Produz de alta qualidade, estável, e composto maduro com consistência uniforme, rico em nutrientes, e seguro para uso agrícola.

Из чего складываются затраты на линию производства удобрений

Стоимость линии зависит от её производительности, уровня автоматизации и требований проекта. Заполните форму ниже — мы подготовим для вас точный расчёт.

Оборудование: основные машины для измельчения, смешивания, гранулирования, сушки, просеивания и упаковки.
Сырьё: органические или химические компоненты, добавки и другие материалы.
Оплата труда: заработная плата рабочих, технических специалистов и управленческого персонала.
Энергия и ресурсы: электроэнергия, топливо и другие ресурсы (вода, уголь, природный газ и др.).
Обслуживание и амортизация: ремонт оборудования, замена деталей и другие расходы.
Упаковка и транспортировка: упаковочные материалы и логистические расходы.
Охрана окружающей среды и соблюдение требований: природоохранное оборудование и расходы на контроль выбросов.

Оставьте заявку

Если вас интересует наше оборудование для производства удобрений, отправьте свои требования и контактные данные. Мы свяжемся с вами в течение двух дней. Мы гарантируем, что ваши данные не будут переданы третьим лицам.

Инженерно-технический потенциал

— Компания основана в 2005 году и в течение 20 лет специализируется на разработке и производстве оборудования для органических удобрений. Создана крупная производственная база размером 40 000 м; применяются современные технологии гранулирования, сушки и просеивания для повышения производительности и качества продукции.

— Компания самостоятельно ведёт импортно-экспортную деятельность и располагает командой из более чем 80 профессиональных инженеров по всему миру. Она обслуживает заказчиков более чем в 100 странах и регионах; реализовано свыше 5 000 клиентских проектов. Производственная база включает 10 обрабатывающих центров, 3 установки лазерной резки и более 60 единиц оборудования различных типов.

— Долгосрочное сотрудничество с научно-исследовательскими организациями и университетами, а также собственная команда разработчиков позволяют совершенствовать оборудование с учётом потребностей рынка.
Качество оборудования

— Применяются высокопрочные износостойкие материалы, углеродистая сталь Q235 и сплавы, обеспечивающие долговечность оборудования и снижение затрат на обслуживание.

— Интеллектуальные системы управления повышают уровень автоматизации и снижают зависимость производства от ручного труда.

— Международная сертификация ISO, CE, SGS.
Производственные возможности

— Производственные мощности позволяют комплектовать линии разной производительности — от небольших до крупных промышленных комплексов.

— Широкий модельный ряд оборудования подходит для производства органических, комплексных, биологических, водорастворимых, жидких и других видов удобрений.
Индивидуальное проектирование

— Проект разрабатывается с учётом требований заказчика к производительности, планировке площадки и экологическим нормам.

— Предлагаются комплексные решения для производственных линий: подбор оборудования, монтаж и пусконаладка, техническое обучение и другие услуги.
Ценовые преимущества

— Прямые поставки с завода исключают посреднические наценки и позволяют предложить более конкурентную цену.

— Энергоэффективное оборудование снижает потребление энергии и долгосрочные эксплуатационные затраты заказчика.
Послепродажное обслуживание

— Прямые поставки с завода исключают посреднические наценки и позволяют предложить более конкурентную цену.

— Энергоэффективное оборудование снижает потребление энергии и долгосрочные эксплуатационные затраты заказчика.