Ферментационный реактор

A Fermentacijski cilinder gnojila je specializirana oprema, zasnovana za Aerobna fermentacija organskih odpadkov za pridelavo kakovostnih органических удобрений. Zagotavlja an zaprto, nadzorovano okolje ki pospešuje postopek kompostiranja, hkrati pa zmanjšuje vonj in onesnaževanje. Ta sistem se pogosto uporablja pri zdravljenju gnoj za živino, Kmetijski odpadki, živilski odpadki, in komunalno blato.

Z uporabo fermentacijskega valja, Organske odpadke je mogoče predelati v varno, brez vonja, in Kompost, bogat s hranili učinkovito. Primerno je za rastline organskih gnojil, kmetije, in Centri za recikliranje odpadkov.

Модель	11FFG-60	11FFG-100	11FFG-120	11FFG-160
Prostornina rezervoarja (m�)	60	100	120	160
Zmogljivost predelave (m�/day)	5-7	7-10	10-15	15-25
Izhod (m�/day)	1.5-2.5	2.5-4	4-7	6-9
Instalirana moč (Kw)	30.45	46.5	51.5	66
Delovna moč (Kw)	18	21	24	32
Spodnji dovod zraka (Kw)	7.5KW*2	12.5KW*2	15KW*2	18.5KW*2
Motor za hranjenje (Kw)	2.2	3	3	3
Puhalo za izpušne pline (Kw)	3	5.5	5.5	7.5
Hidravlična postaja (Kw)	5.5	7.5	7.5	11
Pomožno ogrevanje (Kw)	2KW*2	2KW*2	2KW*2	3KW*2
Motor za dezodoriranje (Kw)	0.75	1.5	1.5	1.5
Premer rezervoarja (m)	4.5	5.5	6	6.8
Višina rezervoarja (m)	8.7	8.75	8.75	8.75
Tlorisna površina (m�)	48	56	64	72
Prostornina lijaka (m�)	1	1.5	1.5	1.5
Dezodoracijski stolp (m)	3.5*0.9	4.5*1	4.5*1	4.5*1
Krmilna omarica (m)	0.90.41.9	0.90.41.9	0.90.41.9	0.90.41.9

Hranjenje surovin
Organski odpadki se naložijo v Tesni horizontalni valj prek sistema za hranjenje.
Proces aerobne fermentacije
Znotraj valja:
- A Mehansko mešalno gred nenehno obrača in meša material, da se zagotovi enotna prezračevanje in celo razgradnjo.
- An Zračni sistem zalog kisik, podpiranje dejavnosti Aerobni mikroorganizmi.
- The temperatura Znotraj cilindra je dvignjen 50�C – 70�C, spodbujanje razpada organske snovi in ubijanje patogenov, zajedavci, in semena plevela.
Zadrževanje in izolacija toplote
Valj ima toplotna izolacija, zagotavljanje stabilnih fermentacijskih temperatur in energetske učinkovitosti.
Nadzor vlage in vonja
Vsebnost vlage je urejena s prilagajanjem prezračevanja in temperature.
Vonjave se zbirajo in zdravijo skozi Bio-Filters ali Sistemi za deodoriranje.
Neprekinjeno ali serijsko delovanje
Odvisno od modela, Fermentacijski postopek je lahko neprekinjeno ali na seriji, običajno jemanje 7-15 dnevi za popolno fermentacijo.

? Hiter fermentacijski cikel

Pospeši postopek kompostiranja, skrajšanje časa fermentacije na 7-15 dnevi, v primerjavi z 20-60 dnevi s tradicionalnimi metodami.

? Učinkovita in visoka zmogljivost

Velika zmogljivost predelave, Primerno za Kompostiranje v industrijskem obsegu.
Neprekinjeno delovanje na voljo za obsežne proizvodne potrebe.

? Nadzor vonja in varstvo okolja

V celoti zaprti sistem zmanjšuje vonjave in preprečuje sekundarno onesnaževanje.
Sistemi deodorizacije zagotavljajo okolju prijazne operacije.

? Nadzor temperature in vlage

Samodejni sistemi spremljajte in nadzorujte temperatura, kisik, in vlaga, zagotavljanje Optimalni pogoji fermentacije.

? Prihranki prostora in kompaktni dizajn

Zahteva manj prostora V primerjavi s sistemi za kompostiranje ali žlebovi na odprtem zraku.
Idealno za območja z omejena zemljiška vira.

? Varčevanje z delom in enostavno delovanje

Zelo avtomatizirano, zmanjšanje potrebe po ročno delo.
Preprosto delovanje s PLC krmilni sistemi za spremljanje in prilagajanje.

? Izboljša kakovost komposta

Proizvaja kakovostno, stabilno, in zrel kompost z Enotna doslednost, bogato s hranili, in varno za kmetijsko uporabo.

Из чего складываются затраты на линию производства удобрений

Стоимость линии зависит от её производительности, уровня автоматизации и требований проекта. Заполните форму ниже — мы подготовим для вас точный расчёт.

Оборудование: основные машины для измельчения, смешивания, гранулирования, сушки, просеивания и упаковки.
Сырьё: органические или химические компоненты, добавки и другие материалы.
Оплата труда: заработная плата рабочих, технических специалистов и управленческого персонала.
Энергия и ресурсы: электроэнергия, топливо и другие ресурсы (вода, уголь, природный газ и др.).
Обслуживание и амортизация: ремонт оборудования, замена деталей и другие расходы.
Упаковка и транспортировка: упаковочные материалы и логистические расходы.
Охрана окружающей среды и соблюдение требований: природоохранное оборудование и расходы на контроль выбросов.

Оставьте заявку

Если вас интересует наше оборудование для производства удобрений, отправьте свои требования и контактные данные. Мы свяжемся с вами в течение двух дней. Мы гарантируем, что ваши данные не будут переданы третьим лицам.

Инженерно-технический потенциал

— Компания основана в 2005 году и в течение 20 лет специализируется на разработке и производстве оборудования для органических удобрений. Создана крупная производственная база размером 40 000 м; применяются современные технологии гранулирования, сушки и просеивания для повышения производительности и качества продукции.

— Компания самостоятельно ведёт импортно-экспортную деятельность и располагает командой из более чем 80 профессиональных инженеров по всему миру. Она обслуживает заказчиков более чем в 100 странах и регионах; реализовано свыше 5 000 клиентских проектов. Производственная база включает 10 обрабатывающих центров, 3 установки лазерной резки и более 60 единиц оборудования различных типов.

— Долгосрочное сотрудничество с научно-исследовательскими организациями и университетами, а также собственная команда разработчиков позволяют совершенствовать оборудование с учётом потребностей рынка.
Качество оборудования

— Применяются высокопрочные износостойкие материалы, углеродистая сталь Q235 и сплавы, обеспечивающие долговечность оборудования и снижение затрат на обслуживание.

— Интеллектуальные системы управления повышают уровень автоматизации и снижают зависимость производства от ручного труда.

— Международная сертификация ISO, Ce, SGS.
Производственные возможности

— Производственные мощности позволяют комплектовать линии разной производительности — от небольших до крупных промышленных комплексов.

— Широкий модельный ряд оборудования подходит для производства органических, комплексных, биологических, водорастворимых, жидких и других видов удобрений.
Индивидуальное проектирование

— Проект разрабатывается с учётом требований заказчика к производительности, планировке площадки и экологическим нормам.

— Предлагаются комплексные решения для производственных линий: подбор оборудования, монтаж и пусконаладка, техническое обучение и другие услуги.
Ценовые преимущества

— Прямые поставки с завода исключают посреднические наценки и позволяют предложить более конкурентную цену.

— Энергоэффективное оборудование снижает потребление энергии и долгосрочные эксплуатационные затраты заказчика.
Послепродажное обслуживание

— Прямые поставки с завода исключают посреднические наценки и позволяют предложить более конкурентную цену.

— Энергоэффективное оборудование снижает потребление энергии и долгосрочные эксплуатационные затраты заказчика.