Двухвалковый пресс-гранулятор

The Granulator z dvojnim rollerjem je a suha granulacija oprema, ki se pogosto uporablja v комплексных in органических удобрений industrija. Praškaste surovine obdeluje v enakomerne zrnce brez potrebe po sušenju ali dodatnih tekočih vezivih. Ta granulator je še posebej primeren za proizvodnjo NPK sestavljena gnojila, amonijev bikarbonat, gnojila na osnovi sečnine, in Organsko-anorganske mešanice gnojil. Njegova kompaktna struktura, nizka poraba energije, in okolju prijazen postopek je idealna izbira za proizvodne linije malih in srednjega obsega.

Модель	DZJ-1.0	DZJ-1.5	DZJ-2.0	DZJ-2.5	DZJ-3.0	DZJ-4.0	DZJ-2.0-II	DZJ-2.5-II
Производительность (т/ч)	0.8-1.5	1-2	1.5-2.5	1-1.5	2.5-3.5	3-5	1.2-1.5	1.3-1.8
Moč motorja (kw)	11	18.5	22	22	30	37	15*2	18.5*2
Velikost plesni(mm)	?151-220	?151-300	?186-300	?245-220	?200-400	?250-400	?186-300	?242-220
Vsebnost materiala vlage (%)	2-6	2-6	2-6	2-6	2-6	2-6	2-6	2-6
Velikost izdelka (mm)	2-10	2-10	2-10	2-10	2-10	2-10	2-10	2-10
Velikost telesa lWH(mm)	14307501350	15608001580	15608001580	170010001670	19609801760	19609801760	217010001850	205010001890
Velikost glave lWH(mm)	750550385	840550385	940520400	810610440	1040660435	1040620440	950500635	820610700

Подача сырья: Praškaste surovine s primerno vsebnostjo vlage (generally 5%�10%) se enakomerno dovajajo v kovček.
Stiskanje in oblikovanje: Materiali se dovajajo v dva vzporedna, Proti vrteči valji. Ti valji so opremljeni s specifičnimi utori ali kalupi.
Ekstruzija: Material je močno stisnjen med valji, oblikovanje gostih listov ali trakov pod visokim pritiskom.
Tvorba zrnc: Stisnjene liste nato zdrobimo in razrežemo na zrnca z zunanjo granulacijsko napravo ali sistemom notranjega oblikovanja.
Izpustitev in presejanje: Oblikovane zrnce so izpuščene in pregledane za enakomerno velikost. Preveliki in premajhni delci se reciklirajo nazaj v sistem.

Postopek suhega granulacije (Brez sušenja, Ni potrebno vezi)
Deluje pri sobni temperaturi brez potrebe po sušenju opreme, varčevanje z energijo in zmanjšanje stroškov proizvodnje.
Preprost postopek in enostavno delovanje
Kompaktni dizajn z enostavnimi kontrolami. Minimalna oprema, potrebna za celotno granulacijsko linijo.
Okolju prijazen
Postopek proizvede Brez emisij in brez odpadne vode, zaradi česar je okolju prijazen in čist.
Высокая эффективность гранулирования
Proizvaja zrnca z visoko gostoto in močjo. Stopnje granulacije običajno segajo od 85% do 95%.
Prihranek energije in nizke naložbe
Nižja poraba energije v primerjavi z metodami mokre granulacije. Oprema je stroškovno učinkovita in ima hitro donosnost naložbe.
Prilagodljiva oblika in velikost zrnc
Za izdelavo različnih oblik je mogoče prilagoditi različne valjčne kalupe (blazina, ovalni, ravno, itd.) in velikosti za izpolnjevanje zahtev na trgu.
Močna in enotna zrnca
Zrnca imajo dobro trdoto, Zmanjšanje preloma med skladiščenjem in prevozom.
Široka paleta aplikacij
Primerno za različne surovine, kot so NPK gnojilo, sečnina, Kalijev klorid, amonijev sulfat, in Organske mešanice gnojil.

Из чего складываются затраты на линию производства удобрений

Стоимость линии зависит от её производительности, уровня автоматизации и требований проекта. Заполните форму ниже — мы подготовим для вас точный расчёт.

Оборудование: основные машины для измельчения, смешивания, гранулирования, сушки, просеивания и упаковки.
Сырьё: органические или химические компоненты, добавки и другие материалы.
Оплата труда: заработная плата рабочих, технических специалистов и управленческого персонала.
Энергия и ресурсы: электроэнергия, топливо и другие ресурсы (вода, уголь, природный газ и др.).
Обслуживание и амортизация: ремонт оборудования, замена деталей и другие расходы.
Упаковка и транспортировка: упаковочные материалы и логистические расходы.
Охрана окружающей среды и соблюдение требований: природоохранное оборудование и расходы на контроль выбросов.

Оставьте заявку

Если вас интересует наше оборудование для производства удобрений, отправьте свои требования и контактные данные. Мы свяжемся с вами в течение двух дней. Мы гарантируем, что ваши данные не будут переданы третьим лицам.

Инженерно-технический потенциал

— Компания основана в 2005 году и в течение 20 лет специализируется на разработке и производстве оборудования для органических удобрений. Создана крупная производственная база размером 40 000 м; применяются современные технологии гранулирования, сушки и просеивания для повышения производительности и качества продукции.

— Компания самостоятельно ведёт импортно-экспортную деятельность и располагает командой из более чем 80 профессиональных инженеров по всему миру. Она обслуживает заказчиков более чем в 100 странах и регионах; реализовано свыше 5 000 клиентских проектов. Производственная база включает 10 обрабатывающих центров, 3 установки лазерной резки и более 60 единиц оборудования различных типов.

— Долгосрочное сотрудничество с научно-исследовательскими организациями и университетами, а также собственная команда разработчиков позволяют совершенствовать оборудование с учётом потребностей рынка.
Качество оборудования

— Применяются высокопрочные износостойкие материалы, углеродистая сталь Q235 и сплавы, обеспечивающие долговечность оборудования и снижение затрат на обслуживание.

— Интеллектуальные системы управления повышают уровень автоматизации и снижают зависимость производства от ручного труда.

— Международная сертификация ISO, Ce, SGS.
Производственные возможности

— Производственные мощности позволяют комплектовать линии разной производительности — от небольших до крупных промышленных комплексов.

— Широкий модельный ряд оборудования подходит для производства органических, комплексных, биологических, водорастворимых, жидких и других видов удобрений.
Индивидуальное проектирование

— Проект разрабатывается с учётом требований заказчика к производительности, планировке площадки и экологическим нормам.

— Предлагаются комплексные решения для производственных линий: подбор оборудования, монтаж и пусконаладка, техническое обучение и другие услуги.
Ценовые преимущества

— Прямые поставки с завода исключают посреднические наценки и позволяют предложить более конкурентную цену.

— Энергоэффективное оборудование снижает потребление энергии и долгосрочные эксплуатационные затраты заказчика.
Послепродажное обслуживание

— Прямые поставки с завода исключают посреднические наценки и позволяют предложить более конкурентную цену.

— Энергоэффективное оборудование снижает потребление энергии и долгосрочные эксплуатационные затраты заказчика.