Дисковый (тарельчатый) гранулятор

The Granulator de discuri de îngrășăminte, cunoscut și sub numele de Granulator de tigaie, este un echipament utilizat frecvent în ambele органических şi комплексных producție. Este conceput pentru a produce uniformă, granule rotunde din materiale pudră. Structura sa simplă, Funcționare ușoară, Și performanța rentabilă o fac ideală pentru instalațiile de producție de îngrășăminte la scară mică până la medie. Granulatorul de discuri este potrivit în special pentru producerea de îngrășăminte cu o concentrație mică până la medie.

Модель	Diametrul discului(mm)	Înălțimea marginii(mm)	Viteză rotativă(R/min)	Putere motorie (kw)	Capacitate (t/h)	Modelul de redobândire	Dimensiuni(mm)
SXYZ-500	500	200	32	0.55	0.02-0.05	BWY0-43-0.55	650x600x800
SXYZ-600	600	280	33.5	0.75	0.05-0.1	BWY0-43-0.55	800x700x950
SXYZ-800	800	200	21	1.5	0.1-0.2	XWD4-71-1.5	900x1000x1100
SXYZ-1000	1000	250	21	1.5	0.2-0.3	XWD4-71-1.5	1200x950x1300
SXYZ-1200	1200	250	21	1.5	0.3-0.5	XWD4-71-1.5	1200x1470x1700
SXYZ-1500	1500	300	21	3	0.5-0.8	XWD5-71-3	1760x1500x1950
SXYZ-1800	1800	300	21	3	0.8-1.2	XWD5-71-3	2060x1700x2130
SXYZ-2000	2000	350	21	4	1.2-1.5	XWD5-71-4	2260x1650x2250
SXYZ-2500	2500	450	14	7.5	1.5-2.0	ZQ350	2900x2000x2750
SXYZ-2800	2800	450	14	11	2.0-3.0	ZQ350	3200x2200x3000
SXYZ-3000	3000	450	14	11	2.0-4.0	ZQ350	3400x2400x3100
SXYZ-3600	3600	450	13	18.5	4.0-6.0	ZQ400	4100x2900x3800

Granulatorul de discuri funcționează pe baza principiului granulării umede. Transformă materialele fine de pulbere în uniformă, granule rotunde prin rulare continuă, pulverizare, și aglomerare în interiorul discului rotativ.

1.Alimentarea materialelor

Materiile prime (cum ar fi îngrășământul organic, Îngrășământ compus, sau alte materiale pudră) sunt introduse în discul rotativ printr -un transportor sau alimentator.
Rotația discului & Rulare:

Discul de granulare se rotește cu o viteză controlată, determinând să se rostogolească și să se ciocnească materialele din interior, formând mici granule.
Unghiul discului (typically 40�-55�) poate fi ajustat pentru a controla dimensiunea granulelor.

2.Pulverizarea apei & Aglomerare

Un sistem de pulverizare pulverizează continuu o cantitate controlată de apă sau liant pe particulele de rulare, ajutându -i să se lipească și să crească.
Particulele cresc treptat în dimensiune, deoarece se atașează pulbere mai fină la ele.

3.Creșterea granulelor & Formarea

Datorită forței centrifuge, gravitaţie, și frecare, Granulele se rostogolesc și se lustruiesc, devenind dimensiuni rotunde și uniforme.
Pulbere fină care nu formează granulele cade înapoi și este reciclată.

4.Descărcare granule

Odată ce granulele ajung la dimensiunea dorită, Se rostogolesc la priza de descărcare și sunt transportate la procesul de uscare pentru o solidificare suplimentară.

Factori cheie care afectează eficiența granulației

1.Reglarea unghiului discului: Controlează timpul de retenție a materialelor și dimensiunea granulelor.
2.Conținut de umiditate: Adăugarea corectă a apei asigură o granulare netedă.
3.Viteza de rotație: Afectează mișcarea de rulare și formarea granulelor.
4.Proprietăți materiei prime: Finețea și lipsa de lipsa de influență a pulberii Calitatea granulelor.

Granulatorul de discuri este utilizat pe scară largă în producția de îngrășăminte, Industrii chimice, și prelucrarea mineralelor, oferind un rentabil, eficient, și metoda de granulare ecologică.

1.Rata mare de granulare: Rata de granulare poate ajunge peste 90%, Asigurarea deșeurilor minime de materiale.
2.Unghiul de disc reglabil: Înclinarea discului poate fi ajustată pentru a optimiza eficiența granulării.
3.Durabil și rezistent la coroziune: Făcut din puternic, Materiale anti-coroziune, Asigurarea vieții lungi de serviciu.
4.Funcționare și întreținere ușoară: Structura simplă cu funcționare ușor de utilizat și costuri reduse de întreținere.
5.Aplicație largă: Potrivit pentru îngrășământ organic, Îngrășământ compus, și producția de bio-îngrășământ.

Из чего складываются затраты на линию производства удобрений

Стоимость линии зависит от её производительности, уровня автоматизации и требований проекта. Заполните форму ниже — мы подготовим для вас точный расчёт.

Оборудование: основные машины для измельчения, смешивания, гранулирования, сушки, просеивания и упаковки.
Сырьё: органические или химические компоненты, добавки и другие материалы.
Оплата труда: заработная плата рабочих, технических специалистов и управленческого персонала.
Энергия и ресурсы: электроэнергия, топливо и другие ресурсы (вода, уголь, природный газ и др.).
Обслуживание и амортизация: ремонт оборудования, замена деталей и другие расходы.
Упаковка и транспортировка: упаковочные материалы и логистические расходы.
Охрана окружающей среды и соблюдение требований: природоохранное оборудование и расходы на контроль выбросов.

Оставьте заявку

Если вас интересует наше оборудование для производства удобрений, отправьте свои требования и контактные данные. Мы свяжемся с вами в течение двух дней. Мы гарантируем, что ваши данные не будут переданы третьим лицам.

Инженерно-технический потенциал

— Компания основана в 2005 году и в течение 20 лет специализируется на разработке и производстве оборудования для органических удобрений. Создана крупная производственная база размером 40 000 м; применяются современные технологии гранулирования, сушки и просеивания для повышения производительности и качества продукции.

— Компания самостоятельно ведёт импортно-экспортную деятельность и располагает командой из более чем 80 профессиональных инженеров по всему миру. Она обслуживает заказчиков более чем в 100 странах и регионах; реализовано свыше 5 000 клиентских проектов. Производственная база включает 10 обрабатывающих центров, 3 установки лазерной резки и более 60 единиц оборудования различных типов.

— Долгосрочное сотрудничество с научно-исследовательскими организациями и университетами, а также собственная команда разработчиков позволяют совершенствовать оборудование с учётом потребностей рынка.
Качество оборудования

— Применяются высокопрочные износостойкие материалы, углеродистая сталь Q235 и сплавы, обеспечивающие долговечность оборудования и снижение затрат на обслуживание.

— Интеллектуальные системы управления повышают уровень автоматизации и снижают зависимость производства от ручного труда.

— Международная сертификация ISO, CE, SGS.
Производственные возможности

— Производственные мощности позволяют комплектовать линии разной производительности — от небольших до крупных промышленных комплексов.

— Широкий модельный ряд оборудования подходит для производства органических, комплексных, биологических, водорастворимых, жидких и других видов удобрений.
Индивидуальное проектирование

— Проект разрабатывается с учётом требований заказчика к производительности, планировке площадки и экологическим нормам.

— Предлагаются комплексные решения для производственных линий: подбор оборудования, монтаж и пусконаладка, техническое обучение и другие услуги.
Ценовые преимущества

— Прямые поставки с завода исключают посреднические наценки и позволяют предложить более конкурентную цену.

— Энергоэффективное оборудование снижает потребление энергии и долгосрочные эксплуатационные затраты заказчика.
Послепродажное обслуживание

— Прямые поставки с завода исключают посреднические наценки и позволяют предложить более конкурентную цену.

— Энергоэффективное оборудование снижает потребление энергии и долгосрочные эксплуатационные затраты заказчика.