Ферментационный реактор

A Циліндр для ферментації добрив це спеціалізоване обладнання, призначене для Аеробне бродіння органічних відходів для виробництва високоякісних органических удобрений. Він забезпечує додається, контрольоване середовище що прискорює процес компостування, мінімізуючи запах і забруднення. Ця система широко використовується при лікуванні гній худоби, Сільськогосподарські відходи, харчові відходи, і муніципальний мул.

За допомогою ферментаційного циліндра, органічні відходи можуть бути перероблені в безпечний, без запаху, і багатий поживними речовинами компост ефективно. Він підходить для Органічні рослини добрив, ферми, і центри переробки відходів.

Модель	11FFG-60	11FFG-100	11FFG-120	11FFG-160
Обсяг бака (m�)	60	100	120	160
Переробна потужність (m�/day)	5-7	7-10	10-15	15-25
Вихід (m�/day)	1.5-2.5	2.5-4	4-7	6-9
Встановлена потужність (Kw)	30.45	46.5	51.5	66
Робоча потужність (Kw)	18	21	24	32
Нижня подача повітря (Kw)	7.5КВт*2	12.5КВт*2	15КВт*2	18.5КВт*2
Двигун подачі (Kw)	2.2	3	3	3
Витяжний вентилятор (Kw)	3	5.5	5.5	7.5
Гідравлічна станція (Kw)	5.5	7.5	7.5	11
Додаткове опалення (Kw)	2КВт*2	2КВт*2	2КВт*2	3КВт*2
Дезодоруючий двигун (Kw)	0.75	1.5	1.5	1.5
Діаметр бака (м)	4.5	5.5	6	6.8
Висота бака (м)	8.7	8.75	8.75	8.75
Площа підлоги (m�)	48	56	64	72
Обсяг бункера (m�)	1	1.5	1.5	1.5
Дезодоруюча вежа (м)	3.5*0.9	4.5*1	4.5*1	4.5*1
Шафа управління (м)	0.90.41.9	0.90.41.9	0.90.41.9	0.90.41.9

Кормова сировина
Органічні відходи завантажуються в герметичний горизонтальний циліндр через систему живлення.
Процес аеробної ферментації
Всередині циліндра:
- A вал механічного перемішування безперервно перевертає та змішує матеріал для забезпечення рівномірна аерація і навіть розкладання.
- Ан система аерації припаси кисень, підтримки діяльності в аеробні мікроорганізми.
- З температура всередині циліндра піднято до 50�C – 70�C, сприяння розщепленню органічних речовин і знищенню патогенів, паразити, і насіння бур'янів.
Збереження тепла та ізоляція
Циліндр має теплоізоляція, забезпечення стабільних температур бродіння та енергоефективності.
Контроль вологи та запаху
Вміст вологи регулюється регулюванням вентиляції та температури.
Запахи збираються та обробляються біофільтри або дезодоруючі системи.
Безперервна або пакетна робота
Залежно від моделі, процес бродіння може бути безперервний або пакетний, зазвичай приймаючи 7-15 дні для повного бродіння.

? Швидкий цикл ферментації

Прискорює процес компостування, скорочення часу бродіння до 7-15 дні, порівняно з 20-60 дні традиційними методами.

? Ефективність і висока місткість

Велика потужність обробки, підходить для компостування в промислових масштабах.
Безперервна робота доступний для потреб великого виробництва.

? Контроль запаху та захист навколишнього середовища

Повністю закрита система мінімізує запахи та запобігає вторинному забрудненню.
Системи дезодорації забезпечують екологічно чисті операції.

? Контроль температури та вологи

Автоматичні системи моніторинг і контроль температура, кисень, і вологи, забезпечення оптимальні умови бродіння.

? Компактний і компактний дизайн

Вимагає Менше місця у порівнянні з компостуванням на відкритому повітрі або системами канавок.
Ідеально підходить для районів с обмеженість земельних ресурсів.

? Економія праці та простота експлуатації

Високо автоматизований, зменшення потреби в Ручна праця.
Проста робота з Системи управління PLC для моніторингу та налаштування.

? Покращує якість компосту

Виробляти якісний, стабільний, і зрілий компост з рівномірна послідовність, багатий поживними речовинами, і безпечний для сільськогосподарського використання.

Из чего складываются затраты на линию производства удобрений

Стоимость линии зависит от её производительности, уровня автоматизации и требований проекта. Заполните форму ниже — мы подготовим для вас точный расчёт.

Оборудование: основные машины для измельчения, смешивания, гранулирования, сушки, просеивания и упаковки.
Сырьё: органические или химические компоненты, добавки и другие материалы.
Оплата труда: заработная плата рабочих, технических специалистов и управленческого персонала.
Энергия и ресурсы: электроэнергия, топливо и другие ресурсы (вода, уголь, природный газ и др.).
Обслуживание и амортизация: ремонт оборудования, замена деталей и другие расходы.
Упаковка и транспортировка: упаковочные материалы и логистические расходы.
Охрана окружающей среды и соблюдение требований: природоохранное оборудование и расходы на контроль выбросов.

Оставьте заявку

Если вас интересует наше оборудование для производства удобрений, отправьте свои требования и контактные данные. Мы свяжемся с вами в течение двух дней. Мы гарантируем, что ваши данные не будут переданы третьим лицам.

Инженерно-технический потенциал

— Компания основана в 2005 году и в течение 20 лет специализируется на разработке и производстве оборудования для органических удобрений. Создана крупная производственная база размером 40 000 м; применяются современные технологии гранулирования, сушки и просеивания для повышения производительности и качества продукции.

— Компания самостоятельно ведёт импортно-экспортную деятельность и располагает командой из более чем 80 профессиональных инженеров по всему миру. Она обслуживает заказчиков более чем в 100 странах и регионах; реализовано свыше 5 000 клиентских проектов. Производственная база включает 10 обрабатывающих центров, 3 установки лазерной резки и более 60 единиц оборудования различных типов.

— Долгосрочное сотрудничество с научно-исследовательскими организациями и университетами, а также собственная команда разработчиков позволяют совершенствовать оборудование с учётом потребностей рынка.
Качество оборудования

— Применяются высокопрочные износостойкие материалы, углеродистая сталь Q235 и сплавы, обеспечивающие долговечность оборудования и снижение затрат на обслуживание.

— Интеллектуальные системы управления повышают уровень автоматизации и снижают зависимость производства от ручного труда.

— Международная сертификация ISO, CE, SGS.
Производственные возможности

— Производственные мощности позволяют комплектовать линии разной производительности — от небольших до крупных промышленных комплексов.

— Широкий модельный ряд оборудования подходит для производства органических, комплексных, биологических, водорастворимых, жидких и других видов удобрений.
Индивидуальное проектирование

— Проект разрабатывается с учётом требований заказчика к производительности, планировке площадки и экологическим нормам.

— Предлагаются комплексные решения для производственных линий: подбор оборудования, монтаж и пусконаладка, техническое обучение и другие услуги.
Ценовые преимущества

— Прямые поставки с завода исключают посреднические наценки и позволяют предложить более конкурентную цену.

— Энергоэффективное оборудование снижает потребление энергии и долгосрочные эксплуатационные затраты заказчика.
Послепродажное обслуживание

— Прямые поставки с завода исключают посреднические наценки и позволяют предложить более конкурентную цену.

— Энергоэффективное оборудование снижает потребление энергии и долгосрочные эксплуатационные затраты заказчика.