Ферментационный реактор

A Silinder Penapaian Baja adalah peralatan khusus yang direka untuk penapaian aerobik sisa organik untuk menghasilkan kualiti yang tinggi органических удобрений. Ia menyediakan satu tertutup, persekitaran terkawal yang mempercepatkan proses pengkomposan sambil meminimumkan bau dan pencemaran. Sistem ini digunakan secara meluas dalam rawatan baja ternakan, sisa pertanian, sisa makanan, dan enapcemar perbandaran.

Dengan menggunakan silinder penapaian, sisa organik boleh diproses menjadi selamat, tidak berbau, dan Kompos yang kaya dengan nutrien dengan cekap. Ia sesuai untuk tumbuhan baja organik, ladang, dan pusat kitar semula sisa.

Модель	11FFG-60	11FFG-100	11FFG-120	11FFG-160
Isipadu tangki (m�)	60	100	120	160
Kapasiti pemprosesan (m�/day)	5-7	7-10	10-15	15-25
Output (m�/day)	1.5-2.5	2.5-4	4-7	6-9
Kuasa terpasang (Kw)	30.45	46.5	51.5	66
Kuasa operasi (Kw)	18	21	24	32
Bekalan udara bawah (Kw)	7.5KW*2	12.5KW*2	15KW*2	18.5KW*2
Motor makan (Kw)	2.2	3	3	3
Peniup ekzos (Kw)	3	5.5	5.5	7.5
Stesen hidraulik (Kw)	5.5	7.5	7.5	11
Pemanasan tambahan (Kw)	2KW*2	2KW*2	2KW*2	3KW*2
Motor penyahbau (Kw)	0.75	1.5	1.5	1.5
Diameter tangki (m)	4.5	5.5	6	6.8
Ketinggian tangki (m)	8.7	8.75	8.75	8.75
Luas lantai (m�)	48	56	64	72
Isipadu corong (m�)	1	1.5	1.5	1.5
Menara penyahbauan (m)	3.5*0.9	4.5*1	4.5*1	4.5*1
Kabinet kawalan (m)	0.90.41.9	0.90.41.9	0.90.41.9	0.90.41.9

Memberi Makan Bahan Mentah
Sisa organik dimuatkan ke dalam silinder mendatar tertutup melalui sistem pemakanan.
Proses Penapaian Aerobik
Di dalam silinder:
- A aci kacau mekanikal berputar dan mencampur bahan secara berterusan untuk memastikan pengudaraan seragam dan Malah penguraian.
- An sistem pengudaraan bekalan oksigen, menyokong aktiviti mikroorganisma aerobik.
- The suhu di dalam silinder dinaikkan ke 50�C – 70�C, menggalakkan penguraian bahan organik dan membunuh patogen, parasit, dan benih rumpai.
Pengekalan Haba dan Penebat
Silinder mempunyai penebat haba, memastikan suhu penapaian yang stabil dan kecekapan tenaga.
Kawalan Kelembapan dan Bau
Kandungan lembapan dikawal dengan melaraskan pengudaraan dan suhu.
Bau dikumpul dan dirawat melalui penapis bio atau sistem penyahbauan.
Operasi Berterusan atau Berkelompok
Bergantung pada model, proses penapaian boleh berterusan atau berasaskan kumpulan, biasanya mengambil 7-15 hari untuk penapaian lengkap.

? Kitaran Penapaian Cepat

Mempercepatkan proses pengkomposan, mengurangkan masa penapaian kepada 7-15 hari, berbanding dengan 20-60 hari dengan kaedah tradisional.

? Cekap dan Berkapasiti Tinggi

Kapasiti pemprosesan yang besar, sesuai untuk pengkomposan berskala industri.
Operasi berterusan tersedia untuk keperluan pengeluaran berskala besar.

? Kawalan bau dan perlindungan alam sekitar

Sepenuhnya sistem tertutup meminimumkan bau dan menghalang pencemaran sekunder.
Sistem penyahbauan memastikan operasi mesra alam.

? Kawalan Suhu dan Kelembapan

Sistem automatik memantau dan mengawal suhu, oksigen, dan kelembapan, memastikan keadaan penapaian yang optimum.

? Penjimatan Ruang dan Reka Bentuk Padat

Memerlukan kurang ruang berbanding sistem pengkomposan tingkap terbuka atau alur.
Sesuai untuk kawasan dengan sumber tanah yang terhad.

? Penjimatan Buruh dan Operasi Mudah

Sangat automatik, mengurangkan keperluan untuk buruh manual.
Operasi mudah dengan Sistem Kawalan PLC untuk pemantauan dan penyelarasan.

? Meningkatkan kualiti kompos

Menghasilkan berkualiti tinggi, stabil, dan kompos matang dengan konsistensi seragam, Kaya dengan nutrien, dan selamat untuk kegunaan pertanian.

Из чего складываются затраты на линию производства удобрений

Стоимость линии зависит от её производительности, уровня автоматизации и требований проекта. Заполните форму ниже — мы подготовим для вас точный расчёт.

Оборудование: основные машины для измельчения, смешивания, гранулирования, сушки, просеивания и упаковки.
Сырьё: органические или химические компоненты, добавки и другие материалы.
Оплата труда: заработная плата рабочих, технических специалистов и управленческого персонала.
Энергия и ресурсы: электроэнергия, топливо и другие ресурсы (вода, уголь, природный газ и др.).
Обслуживание и амортизация: ремонт оборудования, замена деталей и другие расходы.
Упаковка и транспортировка: упаковочные материалы и логистические расходы.
Охрана окружающей среды и соблюдение требований: природоохранное оборудование и расходы на контроль выбросов.

Оставьте заявку

Если вас интересует наше оборудование для производства удобрений, отправьте свои требования и контактные данные. Мы свяжемся с вами в течение двух дней. Мы гарантируем, что ваши данные не будут переданы третьим лицам.

Инженерно-технический потенциал

— Компания основана в 2005 году и в течение 20 лет специализируется на разработке и производстве оборудования для органических удобрений. Создана крупная производственная база размером 40 000 м; применяются современные технологии гранулирования, сушки и просеивания для повышения производительности и качества продукции.

— Компания самостоятельно ведёт импортно-экспортную деятельность и располагает командой из более чем 80 профессиональных инженеров по всему миру. Она обслуживает заказчиков более чем в 100 странах и регионах; реализовано свыше 5 000 клиентских проектов. Производственная база включает 10 обрабатывающих центров, 3 установки лазерной резки и более 60 единиц оборудования различных типов.

— Долгосрочное сотрудничество с научно-исследовательскими организациями и университетами, а также собственная команда разработчиков позволяют совершенствовать оборудование с учётом потребностей рынка.
Качество оборудования

— Применяются высокопрочные износостойкие материалы, углеродистая сталь Q235 и сплавы, обеспечивающие долговечность оборудования и снижение затрат на обслуживание.

— Интеллектуальные системы управления повышают уровень автоматизации и снижают зависимость производства от ручного труда.

— Международная сертификация ISO, CE, SGS.
Производственные возможности

— Производственные мощности позволяют комплектовать линии разной производительности — от небольших до крупных промышленных комплексов.

— Широкий модельный ряд оборудования подходит для производства органических, комплексных, биологических, водорастворимых, жидких и других видов удобрений.
Индивидуальное проектирование

— Проект разрабатывается с учётом требований заказчика к производительности, планировке площадки и экологическим нормам.

— Предлагаются комплексные решения для производственных линий: подбор оборудования, монтаж и пусконаладка, техническое обучение и другие услуги.
Ценовые преимущества

— Прямые поставки с завода исключают посреднические наценки и позволяют предложить более конкурентную цену.

— Энергоэффективное оборудование снижает потребление энергии и долгосрочные эксплуатационные затраты заказчика.
Послепродажное обслуживание

— Прямые поставки с завода исключают посреднические наценки и позволяют предложить более конкурентную цену.

— Энергоэффективное оборудование снижает потребление энергии и долгосрочные эксплуатационные затраты заказчика.