Ферментационный реактор

EN Gødning af gæringscylinder er et specialiseret udstyr designet til aerob gæring af organisk affald til at producere høj kvalitet органических удобрений. Det giver en lukket, kontrolleret miljø Det fremskynder komposteringsprocessen, mens den minimerer lugt og forurening. Dette system er vidt brugt til behandling af husdyrgødning, Landbrugsaffald, madaffald, og Kommunal slam.

Ved at bruge gæringscylinderen, Organisk affald kan behandles til sikker, lugtfri, og Næringsrige kompost effektivt. Det er velegnet til Organiske gødningsanlæg, gårde, og Affaldsgenvindingscentre.

Модель	11FFG-60	11FFG-100	11FFG-120	11FFG-160
Tankvolumen (m�)	60	100	120	160
Bearbejdningskapacitet (m�/day)	5-7	7-10	10-15	15-25
Produktion (m�/day)	1.5-2.5	2.5-4	4-7	6-9
Installeret strøm (KW)	30.45	46.5	51.5	66
Driftskraft (KW)	18	21	24	32
Nederste lufttilførsel (KW)	7.5KW*2	12.5KW*2	15KW*2	18.5KW*2
Fodermotor (KW)	2.2	3	3	3
Udstødningsblæser (KW)	3	5.5	5.5	7.5
Hydraulisk station (KW)	5.5	7.5	7.5	11
Hjælpevarme (KW)	2KW*2	2KW*2	2KW*2	3KW*2
Deodoriserende motor (KW)	0.75	1.5	1.5	1.5
Tank diameter (m)	4.5	5.5	6	6.8
Tankhøjde (m)	8.7	8.75	8.75	8.75
Etageareal (m�)	48	56	64	72
Beholdervolumen (m�)	1	1.5	1.5	1.5
Deodoriseringstårn (m)	3.5*0.9	4.5*1	4.5*1	4.5*1
Styreskab (m)	0.90.41.9	0.90.41.9	0.90.41.9	0.90.41.9

Fodring af råvarer
Organisk affald indlæses i Forseglet vandret cylinder via et fodringssystem.
Aerob gæringsproces
Inde i cylinderen:
- EN Mekanisk omrøringsaksel drejer og blander kontinuerligt materialet for at sikre ensartet luftning og Selv nedbrydning.
- En Luftesystem forsyninger ilt, understøtter aktiviteten af aerobe mikroorganismer.
- De temperatur inde i cylinderen hæves til 50�C – 70�C, Fremme af nedbrydningen af organisk stof og dræbende patogener, parasitter, og ukrudtfrø.
Varmeopbevaring og isolering
Cylinderen har Termisk isolering, At sikre stabile gæringstemperaturer og energieffektivitet.
Fugt- og lugtkontrol
Fugtindhold reguleres ved at justere ventilation og temperatur.
Lugt opsamles og behandles igennem Bio-fyldere eller Deodoriseringssystemer.
Kontinuerlig eller batchoperation
Afhængig af modellen, Fermenteringsprocessen kan være sammenhængende eller Batch-baseret, normalt tager 7-15 dage Til komplet gæring.

? Hurtig gæringscyklus

Fremskynder komposteringsprocessen, Reduktion af gæringstid til 7-15 dage, sammenlignet med 20-60 dage med traditionelle metoder.

? Effektiv og høj kapacitet

Stor behandlingskapacitet, Velegnet til Industriel skala kompostering.
Kontinuerlig drift Tilgængelig til store produktionsbehov.

? Lugtkontrol og miljøbeskyttelse

Fuldt ud lukket system minimerer lugt og forhindrer sekundær forurening.
Deodoriseringssystemer sikrer miljøvenlige operationer.

? Temperatur og fugtkontrol

Automatiske systemer overvåg og kontrol temperatur, ilt, og fugt, sikrer Optimale gæringsbetingelser.

? Rumbesparende og kompakt design

Kræver mindre plads Sammenlignet med udendørs Windrow-kompostering eller rillesystemer.
Ideel til områder med Begrænsede jordressourcer.

? Arbejdsbesparelse og let operation

Højt automatiseret, reducere behovet for manuel arbejdskraft.
Enkel operation med PLC -kontrolsystemer Til overvågning og justering.

? Forbedrer kompostkvaliteten

Producerer høj kvalitet, stabil, og moden kompost med ensartet konsistens, rig på næringsstoffer, og sikkert til landbrugsbrug.

Из чего складываются затраты на линию производства удобрений

Стоимость линии зависит от её производительности, уровня автоматизации и требований проекта. Заполните форму ниже — мы подготовим для вас точный расчёт.

Оборудование: основные машины для измельчения, смешивания, гранулирования, сушки, просеивания и упаковки.
Сырьё: органические или химические компоненты, добавки и другие материалы.
Оплата труда: заработная плата рабочих, технических специалистов и управленческого персонала.
Энергия и ресурсы: электроэнергия, топливо и другие ресурсы (вода, уголь, природный газ и др.).
Обслуживание и амортизация: ремонт оборудования, замена деталей и другие расходы.
Упаковка и транспортировка: упаковочные материалы и логистические расходы.
Охрана окружающей среды и соблюдение требований: природоохранное оборудование и расходы на контроль выбросов.

Оставьте заявку

Если вас интересует наше оборудование для производства удобрений, отправьте свои требования и контактные данные. Мы свяжемся с вами в течение двух дней. Мы гарантируем, что ваши данные не будут переданы третьим лицам.

Инженерно-технический потенциал

— Компания основана в 2005 году и в течение 20 лет специализируется на разработке и производстве оборудования для органических удобрений. Создана крупная производственная база размером 40 000 м; применяются современные технологии гранулирования, сушки и просеивания для повышения производительности и качества продукции.

— Компания самостоятельно ведёт импортно-экспортную деятельность и располагает командой из более чем 80 профессиональных инженеров по всему миру. Она обслуживает заказчиков более чем в 100 странах и регионах; реализовано свыше 5 000 клиентских проектов. Производственная база включает 10 обрабатывающих центров, 3 установки лазерной резки и более 60 единиц оборудования различных типов.

— Долгосрочное сотрудничество с научно-исследовательскими организациями и университетами, а также собственная команда разработчиков позволяют совершенствовать оборудование с учётом потребностей рынка.
Качество оборудования

— Применяются высокопрочные износостойкие материалы, углеродистая сталь Q235 и сплавы, обеспечивающие долговечность оборудования и снижение затрат на обслуживание.

— Интеллектуальные системы управления повышают уровень автоматизации и снижают зависимость производства от ручного труда.

— Международная сертификация ISO, Ce, SGS.
Производственные возможности

— Производственные мощности позволяют комплектовать линии разной производительности — от небольших до крупных промышленных комплексов.

— Широкий модельный ряд оборудования подходит для производства органических, комплексных, биологических, водорастворимых, жидких и других видов удобрений.
Индивидуальное проектирование

— Проект разрабатывается с учётом требований заказчика к производительности, планировке площадки и экологическим нормам.

— Предлагаются комплексные решения для производственных линий: подбор оборудования, монтаж и пусконаладка, техническое обучение и другие услуги.
Ценовые преимущества

— Прямые поставки с завода исключают посреднические наценки и позволяют предложить более конкурентную цену.

— Энергоэффективное оборудование снижает потребление энергии и долгосрочные эксплуатационные затраты заказчика.
Послепродажное обслуживание

— Прямые поставки с завода исключают посреднические наценки и позволяют предложить более конкурентную цену.

— Энергоэффективное оборудование снижает потребление энергии и долгосрочные эксплуатационные затраты заказчика.