Дисковый (тарельчатый) гранулятор

De Gødningskive Granulator, Også kendt som en Pan Granulator, er et almindeligt anvendt udstyr i begge органических og комплексных produktion. Det er designet til at producere uniform, runde granuler fra pulveriserede materialer. Dens enkle struktur, Let operation, og omkostningseffektiv ydelse gør det ideelt til små til mellemstore gødningsproduktionsanlæg. Diskgranulatoren er især velegnet til produktion af gødning med lav til medium koncentration.

Модель	Diameter på disken(mm)	Kanthøjde(mm)	Roterende hastighed(r/min)	Motorkraft (KW)	Kapacitet (t/h)	Reduate model	Dimensioner(mm)
SXYZ-500	500	200	32	0.55	0.02-0.05	BWY0-43-0.55	650x600x800
SXYZ-600	600	280	33.5	0.75	0.05-0.1	BWY0-43-0.55	800X700x950
SXYZ-800	800	200	21	1.5	0.1-0.2	XWD4-71-1.5	900X1000X1100
SXYZ-1000	1000	250	21	1.5	0.2-0.3	XWD4-71-1.5	1200X950x1300
SXYZ-1200	1200	250	21	1.5	0.3-0.5	XWD4-71-1.5	1200X1470X1700
SXYZ-1500	1500	300	21	3	0.5-0.8	XWD5-71-3	1760X1500X1950
SXYZ-1800	1800	300	21	3	0.8-1.2	XWD5-71-3	2060X1700x2130
SXYZ-2000	2000	350	21	4	1.2-1.5	XWD5-71-4	2260X1650x2250
SXYZ-2500	2500	450	14	7.5	1.5-2.0	ZQ350	2900x2000x2750
SXYZ-2800	2800	450	14	11	2.0-3.0	ZQ350	3200x2200x3000
SXYZ-3000	3000	450	14	11	2.0-4.0	ZQ350	3400x2400x3100
SXYZ-3600	3600	450	13	18.5	4.0-6.0	ZQ400	4100x2900x3800

Diskgranulatoren fungerer baseret på princippet om våd granulering. Det omdanner fine pulvermaterialer til uniform, runde granuler gennem kontinuerlig rulling, sprøjtning, og agglomeration inde i den roterende disk.

1.Materiel fodring

Råmaterialerne (såsom organisk gødning, Forbindelsesgødning, eller andre pulveriserede materialer) føres ind i den roterende disk gennem en transportør eller en føder.
Diskrotation & Rullende:

Granuleringsskiven roterer med en kontrolleret hastighed, får materialerne inde til at rulle og kollidere, danner små granuler.
Diskens vinkel (typically 40�-55�) kan justeres for at kontrollere granulatstørrelse.

2.Vandsprøjtning & Agglomeration

Et sprøjtningssystem sprøjter kontinuerligt en kontrolleret mængde vand eller bindemiddel på de rullende partikler, Hjælper dem med at holde sammen og vokse.
Partiklerne stiger gradvist i størrelse, når mere fint pulver fastgøres til dem.

3.Granulatvækst & Formning

På grund af centrifugalkraften, alvor, og friktion, Granulerne ruller og polerer sig selv, bliver rund og ensartet i størrelse.
Fin pulver, der ikke danner granuler, falder tilbage og bliver genanvendt.

4.Granulatudladning

Når granulerne når den ønskede størrelse, De ruller ned til udladningsudløbet og transporteres til tørringsprocessen for yderligere størkning.

Nøglefaktorer, der påvirker granuleringseffektiviteten

1.Justering af diskvinkel: Kontrollerer retentionstiden for materialer og granulatstørrelse.
2.Fugtindhold: Korrekt vandtilsætning sikrer glat granulering.
3.Rotationshastighed: Påvirker dannelsen af rullende bevægelse og granulat.
4.Råmaterialeegenskaber: Pulvers finhed og klæbrighed påvirker granulatkvaliteten.

Diskgranulatoren er vidt brugt i gødningsproduktion, Kemiske industrier, og mineralbehandling, Tilbyder en omkostningseffektiv, effektiv, og miljøvenlig granuleringsmetode.

1.Høj granuleringshastighed: Granuleringshastigheden kan nå over 90%, sikre minimalt materialeaffald.
2.Justerbar diskvinkel: Diskens hældning kan justeres for at optimere granuleringseffektiviteten.
3.Holdbar og korrosionsbestandig: Lavet af stærk, Anti-korrosionsmaterialer, sikre lang levetid.
4.Nem drift og vedligeholdelse: Enkel struktur med brugervenlig drift og lave vedligeholdelsesomkostninger.
5.Bred anvendelse: Velegnet til organisk gødning, Forbindelsesgødning, og biovslerproduktion.

Из чего складываются затраты на линию производства удобрений

Стоимость линии зависит от её производительности, уровня автоматизации и требований проекта. Заполните форму ниже — мы подготовим для вас точный расчёт.

Оборудование: основные машины для измельчения, смешивания, гранулирования, сушки, просеивания и упаковки.
Сырьё: органические или химические компоненты, добавки и другие материалы.
Оплата труда: заработная плата рабочих, технических специалистов и управленческого персонала.
Энергия и ресурсы: электроэнергия, топливо и другие ресурсы (вода, уголь, природный газ и др.).
Обслуживание и амортизация: ремонт оборудования, замена деталей и другие расходы.
Упаковка и транспортировка: упаковочные материалы и логистические расходы.
Охрана окружающей среды и соблюдение требований: природоохранное оборудование и расходы на контроль выбросов.

Оставьте заявку

Если вас интересует наше оборудование для производства удобрений, отправьте свои требования и контактные данные. Мы свяжемся с вами в течение двух дней. Мы гарантируем, что ваши данные не будут переданы третьим лицам.

Инженерно-технический потенциал

— Компания основана в 2005 году и в течение 20 лет специализируется на разработке и производстве оборудования для органических удобрений. Создана крупная производственная база размером 40 000 м; применяются современные технологии гранулирования, сушки и просеивания для повышения производительности и качества продукции.

— Компания самостоятельно ведёт импортно-экспортную деятельность и располагает командой из более чем 80 профессиональных инженеров по всему миру. Она обслуживает заказчиков более чем в 100 странах и регионах; реализовано свыше 5 000 клиентских проектов. Производственная база включает 10 обрабатывающих центров, 3 установки лазерной резки и более 60 единиц оборудования различных типов.

— Долгосрочное сотрудничество с научно-исследовательскими организациями и университетами, а также собственная команда разработчиков позволяют совершенствовать оборудование с учётом потребностей рынка.
Качество оборудования

— Применяются высокопрочные износостойкие материалы, углеродистая сталь Q235 и сплавы, обеспечивающие долговечность оборудования и снижение затрат на обслуживание.

— Интеллектуальные системы управления повышают уровень автоматизации и снижают зависимость производства от ручного труда.

— Международная сертификация ISO, Ce, SGS.
Производственные возможности

— Производственные мощности позволяют комплектовать линии разной производительности — от небольших до крупных промышленных комплексов.

— Широкий модельный ряд оборудования подходит для производства органических, комплексных, биологических, водорастворимых, жидких и других видов удобрений.
Индивидуальное проектирование

— Проект разрабатывается с учётом требований заказчика к производительности, планировке площадки и экологическим нормам.

— Предлагаются комплексные решения для производственных линий: подбор оборудования, монтаж и пусконаладка, техническое обучение и другие услуги.
Ценовые преимущества

— Прямые поставки с завода исключают посреднические наценки и позволяют предложить более конкурентную цену.

— Энергоэффективное оборудование снижает потребление энергии и долгосрочные эксплуатационные затраты заказчика.
Послепродажное обслуживание

— Прямые поставки с завода исключают посреднические наценки и позволяют предложить более конкурентную цену.

— Энергоэффективное оборудование снижает потребление энергии и долгосрочные эксплуатационные затраты заказчика.