Комбинированная установка подачи, дробления и транспортировки

Подхранването с тор, crushing, и транспортната интегрирана машина работи чрез непрекъснат и автоматизиран процес, който съчетава три основни етапа: хранене, crushing, и предаване.

Първо, насипни или уплътнени торови материали се подават в машината през захранващата система, което осигурява стабилен и контролиран вход. След това материалите влизат в блока за раздробяване, където са разделени на по-малки, равномерни частици чрез високоскоростни въртящи се остриета или ролки.

След раздробяване, обработените материали незабавно се прехвърлят към транспортната система. Чрез лентов транспортьор или шнеков транспортьор, материалите се транспортират до следващия етап от производството, като смесване, гранулация, или опаковка.

Целият процес се осъществява в затворена и координирана система, което намалява материалните загуби, минимизира генерирането на прах, и осигурява ефективна и непрекъсната работа.

• Интегрирано хранене, crushing, и пренасящи функции
• Висока ефективност и продължителна работа
• Подходящ за различни торови материали
• Компактна структура и спестяващ място дизайн
• Намалена интензивност на труда и оперативни разходи

• Инженерно-технический потенциал

  — Компания основана в 2005 году и в течение 20 лет специализируется на разработке и производстве оборудования для органических удобрений. Создана крупная производственная база размером 40 000 м; применяются современные технологии гранулирования, сушки и просеивания для повышения производительности и качества продукции.

  — Компания самостоятельно ведёт импортно-экспортную деятельность и располагает командой из более чем 80 профессиональных инженеров по всему миру. Она обслуживает заказчиков более чем в 100 странах и регионах; реализовано свыше 5 000 клиентских проектов. Производственная база включает 10 обрабатывающих центров, 3 установки лазерной резки и более 60 единиц оборудования различных типов.

  — Долгосрочное сотрудничество с научно-исследовательскими организациями и университетами, а также собственная команда разработчиков позволяют совершенствовать оборудование с учётом потребностей рынка.

• Качество оборудования

  — Применяются высокопрочные износостойкие материалы, углеродистая сталь Q235 и сплавы, обеспечивающие долговечность оборудования и снижение затрат на обслуживание.

  — Интеллектуальные системы управления повышают уровень автоматизации и снижают зависимость производства от ручного труда.

  — Международная сертификация ISO, CE, SGS.

• Производственные возможности

  — Производственные мощности позволяют комплектовать линии разной производительности — от небольших до крупных промышленных комплексов.

  — Широкий модельный ряд оборудования подходит для производства органических, комплексных, биологических, водорастворимых, жидких и других видов удобрений.

• Индивидуальное проектирование

  — Проект разрабатывается с учётом требований заказчика к производительности, планировке площадки и экологическим нормам.

  — Предлагаются комплексные решения для производственных линий: подбор оборудования, монтаж и пусконаладка, техническое обучение и другие услуги.

  

• Ценовые преимущества

  — Прямые поставки с завода исключают посреднические наценки и позволяют предложить более конкурентную цену.

  — Энергоэффективное оборудование снижает потребление энергии и долгосрочные эксплуатационные затраты заказчика.

• Послепродажное обслуживание

  — Прямые поставки с завода исключают посреднические наценки и позволяют предложить более конкурентную цену.

  — Энергоэффективное оборудование снижает потребление энергии и долгосрочные эксплуатационные затраты заказчика.