Шнековый сепаратор твёрдой и жидкой фракций

Этот Шнековый пресс-экструзионный сепаратор твёрдой и жидкой фракций представляет собой современное оборудование для разделения твёрдых и жидких фракций органических отходов, особенно при переработке навоза животных. Он играет важную роль в производстве органических удобрений, эффективно удаляя влагу из навоза животных и птицы, шлама и других органических отходов. Машина уменьшает объём отходов, снижает влажность и повышает эффективность последующих процессов, таких как компостирование и грануляция.

Модель	Производительность (м³/ч)	Мощность (кВт)	Габаритные размеры (мм)
SXTS-180	10-15	4	1850x650x1150
SXTS-230	15-20	5.5	1850x800x1150

Подача сырья: Исходный материал (высоковлажная жижа или полужидкие органические отходы) перекачивается в сепаратор.
Разделение: Внутри машины шнек (спиральный вал) вращается, непрерывно проталкивая материал через фильтрующее сито.
Экструзия и обезвоживание: Вращающийся шнек создаёт давление, выдавливая жидкость через сито. Жидкость жидкости (фильтрат) выходит через выпускное отверстие для жидкости.
Выгрузка твёрдой фракции: Этот обезвоженный твёрдый материал выходит через отверстие для выгрузки твёрдой фракции, готовый к компостированию или непосредственному использованию в производстве органических удобрений.
Регулируемая влажность: Давление и скорость можно регулировать для контроля конечной влажности твёрдого материала (обычно около 30%-40%).

Эффективное разделение
Быстро отделяет жидкость от твёрдых материалов, снижая влажность и упрощая обращение с отходами.
Повышение качества удобрений
Обезвоженные твёрдые фракции подходят для компостирования, гранулирования или непосредственного использования в качестве органического удобрения.
Снижение запаха и загрязнения
Снижает риск загрязнения окружающей среды и неприятных запахов от необработанного навоза животных или шлама.
Широкая область применения
Перерабатывает различные влажные органические отходы, включая свиной навоз, коровий навоз, куриный помёт, остатки биогаза и пищевые отходы.
Прочность и коррозионная стойкость
Изготовлен из высококачественной нержавеющей стали или коррозионностойких материалов, обеспечивающих длительную и надёжную работу.
Энергоэффективность и экономичность
Низкое энергопотребление при высокой пропускной способности снижает эксплуатационные расходы.
Простота эксплуатации и обслуживания
Простая конструкция, удобное управление и минимальные требования к обслуживанию.
Настраиваемый выходной продукт
Регулируемые параметры позволяют контролировать влажность выгружаемых твёрдых фракций в зависимости от производственных потребностей.

Из чего складываются затраты на линию производства удобрений

Стоимость линии зависит от её производительности, уровня автоматизации и требований проекта. Заполните форму ниже — мы подготовим для вас точный расчёт.

Оборудование: основные машины для измельчения, смешивания, гранулирования, сушки, просеивания и упаковки.
Сырьё: органические или химические компоненты, добавки и другие материалы.
Оплата труда: заработная плата рабочих, технических специалистов и управленческого персонала.
Энергия и ресурсы: электроэнергия, топливо и другие ресурсы (вода, уголь, природный газ и др.).
Обслуживание и амортизация: ремонт оборудования, замена деталей и другие расходы.
Упаковка и транспортировка: упаковочные материалы и логистические расходы.
Охрана окружающей среды и соблюдение требований: природоохранное оборудование и расходы на контроль выбросов.

Оставьте заявку

Если вас интересует наше оборудование для производства удобрений, отправьте свои требования и контактные данные. Мы свяжемся с вами в течение двух дней. Мы гарантируем, что ваши данные не будут переданы третьим лицам.

Инженерно-технический потенциал

— Компания основана в 2005 году и в течение 20 лет специализируется на разработке и производстве оборудования для органических удобрений. Создана крупная производственная база размером 40 000 м; применяются современные технологии гранулирования, сушки и просеивания для повышения производительности и качества продукции.

— Компания самостоятельно ведёт импортно-экспортную деятельность и располагает командой из более чем 80 профессиональных инженеров по всему миру. Она обслуживает заказчиков более чем в 100 странах и регионах; реализовано свыше 5 000 клиентских проектов. Производственная база включает 10 обрабатывающих центров, 3 установки лазерной резки и более 60 единиц оборудования различных типов.

— Долгосрочное сотрудничество с научно-исследовательскими организациями и университетами, а также собственная команда разработчиков позволяют совершенствовать оборудование с учётом потребностей рынка.
Качество оборудования

— Применяются высокопрочные износостойкие материалы, углеродистая сталь Q235 и сплавы, обеспечивающие долговечность оборудования и снижение затрат на обслуживание.

— Интеллектуальные системы управления повышают уровень автоматизации и снижают зависимость производства от ручного труда.

— Международная сертификация ISO, Fun, SGS.
Производственные возможности

— Производственные мощности позволяют комплектовать линии разной производительности — от небольших до крупных промышленных комплексов.

— Широкий модельный ряд оборудования подходит для производства органических, комплексных, биологических, водорастворимых, жидких и других видов удобрений.
Индивидуальное проектирование

— Проект разрабатывается с учётом требований заказчика к производительности, планировке площадки и экологическим нормам.

— Предлагаются комплексные решения для производственных линий: подбор оборудования, монтаж и пусконаладка, техническое обучение и другие услуги.
Ценовые преимущества

— Прямые поставки с завода исключают посреднические наценки и позволяют предложить более конкурентную цену.

— Энергоэффективное оборудование снижает потребление энергии и долгосрочные эксплуатационные затраты заказчика.
Послепродажное обслуживание

— Прямые поставки с завода исключают посреднические наценки и позволяют предложить более конкурентную цену.

— Энергоэффективное оборудование снижает потребление энергии и долгосрочные эксплуатационные затраты заказчика.