Дисковый гранулятор наполнителя для кошачьего туалета

Ο Κοκκοποιητής δίσκων γάτας, επίσης γνωστό ως Pan Granulator, είναι ένα εξειδικευμένο μηχάνημα που χρησιμοποιείται για την παραγωγή υψηλής ποιότητας κόκκων απορριμμάτων γάτας. Επεξεργάζεται πρώτες ύλες όπως ο μπεντονίτης, ζεόλιθος, πηλός, και άλλες απορροφητικές σκόνες σε ομοιόμορφη, στρογγυλά σφαιρίδια. Αυτοί οι κόκκοι χρησιμοποιούνται σε προϊόντα απορριμμάτων γάτας λόγω της εξαιρετικής απορροφητικότητας τους, έλεγχος οσμής, και ευκολία χρήσης. Ο κοκκοποιητής δίσκου είναι δημοφιλής στη βιομηχανία προϊόντων για κατοικίδια λόγω της απλής δομής του, χαμηλό κόστος, και αποτελεσματική διαδικασία κοκκοποίησης.

Модель	Διάμετρος δίσκου(mm)	Άκρο(mm)	Περιστροφική Ταχύτητα(r/min)	Μηχανοκίνητη ισχύος (kW)	Ικανότητα (t/h)	Μειώστε το μοντέλο	Διαστάσεις(mm)
SXYZ-500	500	200	32	0.55	0.02-0.05	BWY0-43-0,55	650x600x800
SXYZ-600	600	280	33.5	0.75	0.05-0.1	BWY0-43-0,55	800x700x950
SXYZ-800	800	200	21	1.5	0.1-0.2	XWD4-71-1.5	900x1000x1100
SXYZ-1000	1000	250	21	1.5	0.2-0.3	XWD4-71-1.5	1200x950x1300
SXYZ-1200	1200	250	21	1.5	0.3-0.5	XWD4-71-1.5	1200x1470x1700
SXYZ-1500	1500	300	21	3	0.5-0.8	XWD5-71-3	1760x1500x1950
SXYZ-1800	1800	300	21	3	0.8-1.2	XWD5-71-3	2060x1700x2130
SXYZ-2000	2000	350	21	4	1.2-1.5	XWD5-71-4	2260x1650x2250
SXYZ-2500	2500	450	14	7.5	1.5-2.0	ZQ350	2900x2000x2750
SXYZ-2800	2800	450	14	11	2.0-3.0	ZQ350	3200x2200x3000
SXYZ-3000	3000	450	14	11	2.0-4.0	ZQ350	3400x2400x3100
SXYZ-3600	3600	450	13	18.5	4.0-6.0	ZQ400	4100x2900x3800

Подача сырья: Πρώτες ύλες σε σκόνη (Π.χ., μπεντονίτη ή άλλους παράγοντες συσσώρευσης) τροφοδοτούνται στον δίσκο κοκκοποίησης.
Ψεκασμός & Υγρασία: Ένα υγρό συνδετικό (συχνά νερό) ψεκάζεται ομοιόμορφα πάνω στα υλικά για να ρυθμίσει την περιεκτικότητα σε υγρασία και να διευκολύνει την κοκκοποίηση.
Гранулирование: Καθώς ο κεκλιμένος δίσκος περιστρέφεται, Η φυγόκεντρη δύναμη και η βαρύτητα αναγκάζουν τα σωματίδια του υγρού υλικού να κυλήσουν κατά μήκος της επιφάνειας του δίσκου. Αυτά τα σωματίδια σταδιακά προσκολλώνται και σχηματίζονται σε στρογγυλούς κόκκους.
Ανάπτυξη και εκκένωση κόκκων: Οι κόκκοι αυξάνονται σε μέγεθος καθώς κυλίονται και συσσωματώνονται. Μόλις φτάσουν στο επιθυμητό μέγεθος, ξετυλίγονται από την άκρη του δίσκου και μαζεύονται.
Ξήρανση & Ψύξη: Μετά την έξοδο, Οι κόκκοι τυπικά ξηραίνονται και ψύχονται για να επιτευχθεί η απαιτούμενη αντοχή και περιεκτικότητα σε υγρασία.

Ομοιόμορφοι και στρογγυλοί κόκκοι
Παράγει συνεπή, σφαιρικοί κόκκοι απορριμμάτων γάτας που έχουν εξαιρετικές συγκολλητικές και απορροφητικές ιδιότητες.
Ρυθμιζόμενο μέγεθος κόκκων
Το μέγεθος των κόκκων μπορεί να ελεγχθεί ρυθμίζοντας τη γωνία κλίσης του δίσκου, ταχύτητα περιστροφής, και περιεχόμενο υγρασίας.
Высокая эффективность гранулирования
Επιτυγχάνει ρυθμό κοκκοποίησης πάνω από 90%, μείωση της σπατάλης υλικών και βελτίωση της παραγωγής.
Простота эксплуатации и обслуживания
Εύκολο στη χρήση με φιλική προς το χρήστη διεπαφή. Η απλή δομή του επιτρέπει άνετο καθαρισμό και συντήρηση.
Энергосбережение и экономичность
Απαιτεί λιγότερη ενέργεια και έχει χαμηλό κόστος επένδυσης, καθιστώντας το κατάλληλο τόσο για μικρές όσο και για μεγάλης κλίμακας κατασκευαστές απορριμμάτων γάτας.
Ανθεκτικό και ανθεκτικό στη διάβρωση
Ο δίσκος είναι επενδεδυμένος με ανθεκτικά στη διάβρωση και ανθεκτικά στη φθορά υλικά, εξασφαλίζοντας μεγάλη διάρκεια ζωής και αξιόπιστη απόδοση.
Παραγωγή φιλική προς το περιβάλλον
Επεξεργάζεται αποτελεσματικά τις φυσικές πρώτες ύλες σε φιλικά προς το περιβάλλον προϊόντα απορριμμάτων γάτας που είναι ασφαλή για τα κατοικίδια ζώα και είναι εύκολο να απορριφθούν.

Из чего складываются затраты на линию производства удобрений

Стоимость линии зависит от её производительности, уровня автоматизации и требований проекта. Заполните форму ниже — мы подготовим для вас точный расчёт.

Оборудование: основные машины для измельчения, смешивания, гранулирования, сушки, просеивания и упаковки.
Сырьё: органические или химические компоненты, добавки и другие материалы.
Оплата труда: заработная плата рабочих, технических специалистов и управленческого персонала.
Энергия и ресурсы: электроэнергия, топливо и другие ресурсы (вода, уголь, природный газ и др.).
Обслуживание и амортизация: ремонт оборудования, замена деталей и другие расходы.
Упаковка и транспортировка: упаковочные материалы и логистические расходы.
Охрана окружающей среды и соблюдение требований: природоохранное оборудование и расходы на контроль выбросов.

Оставьте заявку

Если вас интересует наше оборудование для производства удобрений, отправьте свои требования и контактные данные. Мы свяжемся с вами в течение двух дней. Мы гарантируем, что ваши данные не будут переданы третьим лицам.

Инженерно-технический потенциал

— Компания основана в 2005 году и в течение 20 лет специализируется на разработке и производстве оборудования для органических удобрений. Создана крупная производственная база размером 40 000 м; применяются современные технологии гранулирования, сушки и просеивания для повышения производительности и качества продукции.

— Компания самостоятельно ведёт импортно-экспортную деятельность и располагает командой из более чем 80 профессиональных инженеров по всему миру. Она обслуживает заказчиков более чем в 100 странах и регионах; реализовано свыше 5 000 клиентских проектов. Производственная база включает 10 обрабатывающих центров, 3 установки лазерной резки и более 60 единиц оборудования различных типов.

— Долгосрочное сотрудничество с научно-исследовательскими организациями и университетами, а также собственная команда разработчиков позволяют совершенствовать оборудование с учётом потребностей рынка.
Качество оборудования

— Применяются высокопрочные износостойкие материалы, углеродистая сталь Q235 и сплавы, обеспечивающие долговечность оборудования и снижение затрат на обслуживание.

— Интеллектуальные системы управления повышают уровень автоматизации и снижают зависимость производства от ручного труда.

— Международная сертификация ISO, CE, SGS.
Производственные возможности

— Производственные мощности позволяют комплектовать линии разной производительности — от небольших до крупных промышленных комплексов.

— Широкий модельный ряд оборудования подходит для производства органических, комплексных, биологических, водорастворимых, жидких и других видов удобрений.
Индивидуальное проектирование

— Проект разрабатывается с учётом требований заказчика к производительности, планировке площадки и экологическим нормам.

— Предлагаются комплексные решения для производственных линий: подбор оборудования, монтаж и пусконаладка, техническое обучение и другие услуги.
Ценовые преимущества

— Прямые поставки с завода исключают посреднические наценки и позволяют предложить более конкурентную цену.

— Энергоэффективное оборудование снижает потребление энергии и долгосрочные эксплуатационные затраты заказчика.
Послепродажное обслуживание

— Прямые поставки с завода исключают посреднические наценки и позволяют предложить более конкурентную цену.

— Энергоэффективное оборудование снижает потребление энергии и долгосрочные эксплуатационные затраты заказчика.