Округлитель гранул удобрений

Этот Машина для полировки удобрений представляет собой специализированное оборудование линий производства удобрений, особенно после грануляции. Её основная функция — полировка и округление гранул удобрений для улучшения их внешнего вида и качества. Сглаживание поверхности гранул повышает однородность, блеск и коммерческую ценность готовых удобрений. Машина обычно используется для полировки органических, биоорганических и комплексных удобрений.

Модель	SXPY-800	SXPY-1000	SXPY-1200	SXPY-1500
Производительность (т/ч)	1-2	2-3	3-5	5-8
Мощность (кВт)	5.5×2	5.5×2	7.5×2	11×2
Диаметр диска (мм)	800	1000	1200	1500
Габаритные размеры (мм)	2800x920x1290	3100x1020x1390	3400x1120x1490	3200x1550x1600

Машина для полировки удобрений работает за счёт вращения цилиндрического барабана или полировального диска, где гранулы перекатываются. При работе между гранулами и внутренней стенкой барабана возникает трение. Оно сглаживает и округляет поверхность гранул, удаляя заусенцы и неровности. В результате получают однородные, гладкие и блестящие гранулы удобрений. Для лучшего результата можно объединить несколько стадий полировки.

Улучшает внешний вид гранул
Делает гранулы удобрений более круглыми, гладкими и привлекательными, повышая их коммерческую ценность.
Повышает качество продукции
Сокращает пылеобразование, предотвращает слёживание и улучшает сыпучесть гранул, облегчая их упаковку и внесение.
Повышает прочность гранул
Полировка уплотняет гранулы, повышая их механическую прочность и уменьшая разрушение при обращении и транспортировке.
Эффективность и простота эксплуатации
Простая конструкция и удобные органы управления обеспечивают плавную работу и минимальные требования к обслуживанию.
Настраиваемые уровни полировки
Можно регулировать под разные требования к полировке в зависимости от типа и состояния гранул.
Энергосбережение и долговечность
Низкое энергопотребление и прочная конструкция обеспечивают длительный срок службы и минимальные эксплуатационные расходы.
Поддерживает непрерывное производство
Бесперебойно работает на автоматизированных линиях производства удобрений, повышая общую производительность.

Из чего складываются затраты на линию производства удобрений

Стоимость линии зависит от её производительности, уровня автоматизации и требований проекта. Заполните форму ниже — мы подготовим для вас точный расчёт.

Оборудование: основные машины для измельчения, смешивания, гранулирования, сушки, просеивания и упаковки.
Сырьё: органические или химические компоненты, добавки и другие материалы.
Оплата труда: заработная плата рабочих, технических специалистов и управленческого персонала.
Энергия и ресурсы: электроэнергия, топливо и другие ресурсы (вода, уголь, природный газ и др.).
Обслуживание и амортизация: ремонт оборудования, замена деталей и другие расходы.
Упаковка и транспортировка: упаковочные материалы и логистические расходы.
Охрана окружающей среды и соблюдение требований: природоохранное оборудование и расходы на контроль выбросов.

Оставьте заявку

Если вас интересует наше оборудование для производства удобрений, отправьте свои требования и контактные данные. Мы свяжемся с вами в течение двух дней. Мы гарантируем, что ваши данные не будут переданы третьим лицам.

Инженерно-технический потенциал

— Компания основана в 2005 году и в течение 20 лет специализируется на разработке и производстве оборудования для органических удобрений. Создана крупная производственная база размером 40 000 м; применяются современные технологии гранулирования, сушки и просеивания для повышения производительности и качества продукции.

— Компания самостоятельно ведёт импортно-экспортную деятельность и располагает командой из более чем 80 профессиональных инженеров по всему миру. Она обслуживает заказчиков более чем в 100 странах и регионах; реализовано свыше 5 000 клиентских проектов. Производственная база включает 10 обрабатывающих центров, 3 установки лазерной резки и более 60 единиц оборудования различных типов.

— Долгосрочное сотрудничество с научно-исследовательскими организациями и университетами, а также собственная команда разработчиков позволяют совершенствовать оборудование с учётом потребностей рынка.
Качество оборудования

— Применяются высокопрочные износостойкие материалы, углеродистая сталь Q235 и сплавы, обеспечивающие долговечность оборудования и снижение затрат на обслуживание.

— Интеллектуальные системы управления повышают уровень автоматизации и снижают зависимость производства от ручного труда.

— Международная сертификация ISO, Ceñudo, SGS.
Производственные возможности

— Производственные мощности позволяют комплектовать линии разной производительности — от небольших до крупных промышленных комплексов.

— Широкий модельный ряд оборудования подходит для производства органических, комплексных, биологических, водорастворимых, жидких и других видов удобрений.
Индивидуальное проектирование

— Проект разрабатывается с учётом требований заказчика к производительности, планировке площадки и экологическим нормам.

— Предлагаются комплексные решения для производственных линий: подбор оборудования, монтаж и пусконаладка, техническое обучение и другие услуги.
Ценовые преимущества

— Прямые поставки с завода исключают посреднические наценки и позволяют предложить более конкурентную цену.

— Энергоэффективное оборудование снижает потребление энергии и долгосрочные эксплуатационные затраты заказчика.
Послепродажное обслуживание

— Прямые поставки с завода исключают посреднические наценки и позволяют предложить более конкурентную цену.

— Энергоэффективное оборудование снижает потребление энергии и долгосрочные эксплуатационные затраты заказчика.