Дробилка полувлажных материалов

Этот Дробилка полувлажных материалов представляет собой специализированную дробильную машину для производства органических удобрений. Она предназначена для измельчения материалов с высоким содержанием влаги высокой влажностью (обычно от 25% до 50%), таких как навоз животных, шлам, растительные остатки и другие органические отходы. Эта дробилка является важным оборудованием для подготовки сырья перед компостированием или грануляцией.

Модель	Мощность (кВт)	Производительность (т/ч)	Гранулометрический состав после дробления (меш)	Размер загрузочного отверстия (мм)	Габаритные размеры (мм)
SXSF-40	22	1-1.5	50	400×240	1200x1350x900
SXSF-60	30	1.5-3	50	500×300	1300x1450x1300
SXSF-90	37	3-5	50	550×410	1800x1850x1700
SXSF-20	75	5-8	50	650×500	2100x2600x2130

Дробилка полувлажных удобрений представляет собой профессиональное оборудование для измельчения материалов с высокой влажностью и большим содержанием волокон. В машине используются высокоскоростные вращающиеся ножи, обеспечивающие мелкий размер волокнистых частиц после дробления, высокую эффективность и большую мощность. Дробилка полувлажных материалов главным образом применяется в производстве и переработке органических удобрений и хорошо работает с таким сырьём, как куриный помёт и гуминовая кислота. В машине используется двухступенчатый ротор: сначала материал измельчается до мелких частиц, затем превращается в мелкий порошок и выгружается. Нижнее сито отсутствует, поэтому можно дробить более 100 видов материалов без засорения. Даже недавно извлечённые из воды материалы измельчаются без блокировки влажным сырьём, что предотвращает перегрев двигателя и остановку производства.

Эффективное дробление влажных материалов
Специально разработан для измельчения материалов с высокой влажностью без налипания и засорения.
Широкая область применения
Подходит для навоза животных, компоста, шлама, соломы и других органических отходов.
Высокая эффективность и мелкий продукт
Формирует мелкие однородные частицы, повышая качество и эффективность компостирования и грануляции.
Прочность и износостойкость
Изготовлен из высокопрочных легированных ножей и компонентов, обеспечивающих длительную эксплуатацию.
Энергосбережение и низкий уровень шума
Оптимизированная конструкция снижает энергопотребление и обеспечивает работу с минимальным уровнем шума.
Простота обслуживания и эксплуатации
Простая конструкция облегчает эксплуатацию, очистку и обслуживание.
Отсутствие засорения
Конструкция камеры дробления и ротора предотвращает налипание материала и обеспечивает стабильную работу даже с влажным или липким сырьём.

Из чего складываются затраты на линию производства удобрений

Стоимость линии зависит от её производительности, уровня автоматизации и требований проекта. Заполните форму ниже — мы подготовим для вас точный расчёт.

Оборудование: основные машины для измельчения, смешивания, гранулирования, сушки, просеивания и упаковки.
Сырьё: органические или химические компоненты, добавки и другие материалы.
Оплата труда: заработная плата рабочих, технических специалистов и управленческого персонала.
Энергия и ресурсы: электроэнергия, топливо и другие ресурсы (вода, уголь, природный газ и др.).
Обслуживание и амортизация: ремонт оборудования, замена деталей и другие расходы.
Упаковка и транспортировка: упаковочные материалы и логистические расходы.
Охрана окружающей среды и соблюдение требований: природоохранное оборудование и расходы на контроль выбросов.

Оставьте заявку

Если вас интересует наше оборудование для производства удобрений, отправьте свои требования и контактные данные. Мы свяжемся с вами в течение двух дней. Мы гарантируем, что ваши данные не будут переданы третьим лицам.

Инженерно-технический потенциал

— Компания основана в 2005 году и в течение 20 лет специализируется на разработке и производстве оборудования для органических удобрений. Создана крупная производственная база размером 40 000 м; применяются современные технологии гранулирования, сушки и просеивания для повышения производительности и качества продукции.

— Компания самостоятельно ведёт импортно-экспортную деятельность и располагает командой из более чем 80 профессиональных инженеров по всему миру. Она обслуживает заказчиков более чем в 100 странах и регионах; реализовано свыше 5 000 клиентских проектов. Производственная база включает 10 обрабатывающих центров, 3 установки лазерной резки и более 60 единиц оборудования различных типов.

— Долгосрочное сотрудничество с научно-исследовательскими организациями и университетами, а также собственная команда разработчиков позволяют совершенствовать оборудование с учётом потребностей рынка.
Качество оборудования

— Применяются высокопрочные износостойкие материалы, углеродистая сталь Q235 и сплавы, обеспечивающие долговечность оборудования и снижение затрат на обслуживание.

— Интеллектуальные системы управления повышают уровень автоматизации и снижают зависимость производства от ручного труда.

— Международная сертификация ISO, CE, SGS.
Производственные возможности

— Производственные мощности позволяют комплектовать линии разной производительности — от небольших до крупных промышленных комплексов.

— Широкий модельный ряд оборудования подходит для производства органических, комплексных, биологических, водорастворимых, жидких и других видов удобрений.
Индивидуальное проектирование

— Проект разрабатывается с учётом требований заказчика к производительности, планировке площадки и экологическим нормам.

— Предлагаются комплексные решения для производственных линий: подбор оборудования, монтаж и пусконаладка, техническое обучение и другие услуги.
Ценовые преимущества

— Прямые поставки с завода исключают посреднические наценки и позволяют предложить более конкурентную цену.

— Энергоэффективное оборудование снижает потребление энергии и долгосрочные эксплуатационные затраты заказчика.
Послепродажное обслуживание

— Прямые поставки с завода исключают посреднические наценки и позволяют предложить более конкурентную цену.

— Энергоэффективное оборудование снижает потребление энергии и долгосрочные эксплуатационные затраты заказчика.