Шнековый конвейер

A Pužni transporter za gnojivo je mehanički transportni sustav koji se naširoko koristi za premještanje rasutog materijala gnojiva vodoravno ili pod nagnutim kutom. Sastoji se od rotirajuće spiralne oštrice (poznat kao letenje) smješten unutar cjevastog korita ili korita u obliku slova U. Pužni transporteri se obično koriste u pogonima za proizvodnju gnojiva za transport praha, zrnast, ili male grudvaste materijale kao što su sirovine, gotovog gnojiva, i nusproizvodi.

Motor pokreće rotirajuću vijčanu osovinu unutar korita ili cijevi.
Spiralni vijčani noževi guraju materijal gnojiva prema naprijed dok se okreću.
Materijal se kreće uzduž korita transportera zahvaljujući rotacijskoj sili i gravitaciji.
Transporter obično radi u zatvorenom ili poluzatvorenom kućištu kako bi se spriječio gubitak materijala i curenje prašine.
Može se postaviti vodoravno ili pod nagibom, ovisno o primjeni i raspoloživosti prostora.

? Jednostavna i kompaktna struktura
Lako se postavlja i zahtijeva manje prostora, što ga čini idealnim za biljke s ograničenim prostorom.

? Učinkovito za prijenos na kratke udaljenosti
Dobro funkcionira za transport materijala gnojiva na kratke do srednje udaljenosti.

? Prilagodljiv dizajn
Dostupan u različitim promjerima, duljine, i konfiguracije (horizontalna, sklon, vertikalna) odgovarati raznim proizvodnim linijama.

? Zatvoreni rad
Minimizira emisiju prašine i prolijevanje, osiguravanje čišćeg i sigurnijeg radnog okruženja.

? Isplativ
Pristupačan u usporedbi s drugim vrstama transportnih sustava i zahtijeva minimalno održavanje.

? Obrađuje razne materijale
Pogodno za pudere, granule, i gnojiva u malim komadima, uključujući abrazivne i poluvlažne materijale.

? Kontinuiran i stabilan transport
Omogućuje ujednačeno i dosljedno prenošenje, podržava nesmetan rad automatiziranih linija za proizvodnju gnojiva.

? Jednostavno održavanje i rad
Malo pokretnih dijelova, Izravni dizajn, i pristupačne točke održavanja smanjuju zastoje i potrebe za servisiranjem.

Из чего складываются затраты на линию производства удобрений

Стоимость линии зависит от её производительности, уровня автоматизации и требований проекта. Заполните форму ниже — мы подготовим для вас точный расчёт.

Оборудование: основные машины для измельчения, смешивания, гранулирования, сушки, просеивания и упаковки.
Сырьё: органические или химические компоненты, добавки и другие материалы.
Оплата труда: заработная плата рабочих, технических специалистов и управленческого персонала.
Энергия и ресурсы: электроэнергия, топливо и другие ресурсы (вода, уголь, природный газ и др.).
Обслуживание и амортизация: ремонт оборудования, замена деталей и другие расходы.
Упаковка и транспортировка: упаковочные материалы и логистические расходы.
Охрана окружающей среды и соблюдение требований: природоохранное оборудование и расходы на контроль выбросов.

Оставьте заявку

Если вас интересует наше оборудование для производства удобрений, отправьте свои требования и контактные данные. Мы свяжемся с вами в течение двух дней. Мы гарантируем, что ваши данные не будут переданы третьим лицам.

Инженерно-технический потенциал

— Компания основана в 2005 году и в течение 20 лет специализируется на разработке и производстве оборудования для органических удобрений. Создана крупная производственная база размером 40 000 м; применяются современные технологии гранулирования, сушки и просеивания для повышения производительности и качества продукции.

— Компания самостоятельно ведёт импортно-экспортную деятельность и располагает командой из более чем 80 профессиональных инженеров по всему миру. Она обслуживает заказчиков более чем в 100 странах и регионах; реализовано свыше 5 000 клиентских проектов. Производственная база включает 10 обрабатывающих центров, 3 установки лазерной резки и более 60 единиц оборудования различных типов.

— Долгосрочное сотрудничество с научно-исследовательскими организациями и университетами, а также собственная команда разработчиков позволяют совершенствовать оборудование с учётом потребностей рынка.
Качество оборудования

— Применяются высокопрочные износостойкие материалы, углеродистая сталь Q235 и сплавы, обеспечивающие долговечность оборудования и снижение затрат на обслуживание.

— Интеллектуальные системы управления повышают уровень автоматизации и снижают зависимость производства от ручного труда.

— Международная сертификация ISO, Ce, SGS.
Производственные возможности

— Производственные мощности позволяют комплектовать линии разной производительности — от небольших до крупных промышленных комплексов.

— Широкий модельный ряд оборудования подходит для производства органических, комплексных, биологических, водорастворимых, жидких и других видов удобрений.
Индивидуальное проектирование

— Проект разрабатывается с учётом требований заказчика к производительности, планировке площадки и экологическим нормам.

— Предлагаются комплексные решения для производственных линий: подбор оборудования, монтаж и пусконаладка, техническое обучение и другие услуги.
Ценовые преимущества

— Прямые поставки с завода исключают посреднические наценки и позволяют предложить более конкурентную цену.

— Энергоэффективное оборудование снижает потребление энергии и долгосрочные эксплуатационные затраты заказчика.
Послепродажное обслуживание

— Прямые поставки с завода исключают посреднические наценки и позволяют предложить более конкурентную цену.

— Энергоэффективное оборудование снижает потребление энергии и долгосрочные эксплуатационные затраты заказчика.