Гранулятор карбоната натрия

A Natrijev karbonat dvostruki valjak ekstruzijski granulator je specijalizirana oprema za suhe granulacije dizajnirana za obradu natrijev karbonatni prah u uniformu, guste granule. Koristi mehanički tlak za kompakt materijala bez potrebe za vodom ili vezivima, čineći ga idealnim za materijali osjetljivi na vlagu poput natrijevog karbonata. Ova vrsta granulatora široko se koristi u kemijski, deterdžent, i industrijska primjena, kao i u zaštita okoliša industrije u kojima se natrijev karbonat koristi za procese poput obrade plina ili omekšavanja vode.

Модель	DZJ-1.0	DZJ-1.5	DZJ-2.0	DZJ-2.5	DZJ-3.0	DZJ-4.0	DZJ-2.0-II	DZJ-2.5-II
Производительность (т/ч)	0.8-1.5	1-2	1.5-2.5	1-1.5	2.5-3.5	3-5	1.2-1.5	1.3-1.8
Motorna snaga (KW)	11	18.5	22	22	30	37	15*2	18.5*2
Veličina kalupa(mm)	?151-220	?151-300	?186-300	?245-220	?200-400	?250-400	?186-300	?242-220
Materijalni sadržaj vlage (%)	2-6	2-6	2-6	2-6	2-6	2-6	2-6	2-6
Veličina proizvoda (mm)	2-10	2-10	2-10	2-10	2-10	2-10	2-10	2-10
Veličina tijela LWH(mm)	14307501350	15608001580	15608001580	170010001670	19609801760	19609801760	217010001850	205010001890
Veličina glave LWH(mm)	750550385	840550385	940520400	810610440	1040660435	1040620440	950500635	820610700

Подача сырья
Suhi natrijev karbonatni prah s kontroliranim sadržajem vlage (Obično manje od 5%) ulazi se u spremnik.
Sabijanje i oblikovanje
Materijal prolazi između dva valjka za borbu protiv rotacije koji primjenjuju visoki tlak. Površine valjka opremljene su određenim kalupima ili šupljinama dizajniranim za oblikovanje materijala.
Гранулирование
Pod pritiskom, Čestice natrijevog karbonata komprimiraju se u guste listove ili vrpce. Mehanička sila povezuje čestice zajedno bez potrebe za vodom ili dodatnim ljepila.
Dimenzioniranje granula
Zbijeni listovi su tada slomljeni, rez, i veličine u ujednačene granule kroz sustav granulacije.
Probir i recikliranje
Granule se pregledavaju kako bi se osigurala uniformnost. Predimenzionirani ili niži materijali vraćaju se u sustav hranjenja radi ponovne granulacije.

Suha granulacija, Nije potrebno sušenje
Nema potrebe za vodom ili procesima sušenja, što ga čini visoko energetski učinkovitim i idealnim za materijale osjetljive na vlagu poput natrijevog karbonata.
Ekološki prihvatljiv
Proces proizvodi Nema otpadnih voda i Nema emisija, Osiguravanje čistog i ekološkog proizvodnog okruženja.
Visoka čvrstoća i gustoća granula
Proizvodi gustu, jake granule koje su otporne na stvaranje prašine i lako za rukovanje, prijevoz, i čuvati.
Energija koja štedi i isplativo
Niža potrošnja energije u usporedbi s tradicionalnim metodama vlažne granulacije. Smanjuje troškove proizvodnje uklanjanjem faze sušenja.
Jednostavna struktura i lako održavanje
Kompaktni dizajn s korisničkim radom i minimalnim zahtjevima za održavanje.
Prilagodljivi oblik i veličina granula
Valjci se mogu prilagoditi za proizvodnju različitih oblika (ravan, jastuk, oval) i veličina kako bi zadovoljila posebne potrebe za aplikacijama.
Širok raspon primjene
Pored natrijevog karbonata, stroj može obraditi druge materijale u prahu poput amonijevog sulfata, kalijev klorid, i razne kemijske sirovine.
Dosljedna učinkovitost granulacije
Postiže visoke stope granulacije (do 90%) s minimalnim otpadom materijala, Poboljšanje ukupne učinkovitosti proizvodnje.

Из чего складываются затраты на линию производства удобрений

Стоимость линии зависит от её производительности, уровня автоматизации и требований проекта. Заполните форму ниже — мы подготовим для вас точный расчёт.

Оборудование: основные машины для измельчения, смешивания, гранулирования, сушки, просеивания и упаковки.
Сырьё: органические или химические компоненты, добавки и другие материалы.
Оплата труда: заработная плата рабочих, технических специалистов и управленческого персонала.
Энергия и ресурсы: электроэнергия, топливо и другие ресурсы (вода, уголь, природный газ и др.).
Обслуживание и амортизация: ремонт оборудования, замена деталей и другие расходы.
Упаковка и транспортировка: упаковочные материалы и логистические расходы.
Охрана окружающей среды и соблюдение требований: природоохранное оборудование и расходы на контроль выбросов.

Оставьте заявку

Если вас интересует наше оборудование для производства удобрений, отправьте свои требования и контактные данные. Мы свяжемся с вами в течение двух дней. Мы гарантируем, что ваши данные не будут переданы третьим лицам.

Инженерно-технический потенциал

— Компания основана в 2005 году и в течение 20 лет специализируется на разработке и производстве оборудования для органических удобрений. Создана крупная производственная база размером 40 000 м; применяются современные технологии гранулирования, сушки и просеивания для повышения производительности и качества продукции.

— Компания самостоятельно ведёт импортно-экспортную деятельность и располагает командой из более чем 80 профессиональных инженеров по всему миру. Она обслуживает заказчиков более чем в 100 странах и регионах; реализовано свыше 5 000 клиентских проектов. Производственная база включает 10 обрабатывающих центров, 3 установки лазерной резки и более 60 единиц оборудования различных типов.

— Долгосрочное сотрудничество с научно-исследовательскими организациями и университетами, а также собственная команда разработчиков позволяют совершенствовать оборудование с учётом потребностей рынка.
Качество оборудования

— Применяются высокопрочные износостойкие материалы, углеродистая сталь Q235 и сплавы, обеспечивающие долговечность оборудования и снижение затрат на обслуживание.

— Интеллектуальные системы управления повышают уровень автоматизации и снижают зависимость производства от ручного труда.

— Международная сертификация ISO, Ce, SGS.
Производственные возможности

— Производственные мощности позволяют комплектовать линии разной производительности — от небольших до крупных промышленных комплексов.

— Широкий модельный ряд оборудования подходит для производства органических, комплексных, биологических, водорастворимых, жидких и других видов удобрений.
Индивидуальное проектирование

— Проект разрабатывается с учётом требований заказчика к производительности, планировке площадки и экологическим нормам.

— Предлагаются комплексные решения для производственных линий: подбор оборудования, монтаж и пусконаладка, техническое обучение и другие услуги.
Ценовые преимущества

— Прямые поставки с завода исключают посреднические наценки и позволяют предложить более конкурентную цену.

— Энергоэффективное оборудование снижает потребление энергии и долгосрочные эксплуатационные затраты заказчика.
Послепродажное обслуживание

— Прямые поставки с завода исключают посреднические наценки и позволяют предложить более конкурентную цену.

— Энергоэффективное оборудование снижает потребление энергии и долгосрочные эксплуатационные затраты заказчика.