Полностью автоматическая установка наполнения биг-бэгов

Полностью автоматическая машина фасовки в биг-бэги — высокоэффективное решение для упаковки сыпучих материалов. Она рассчитана на большие объёмы (500–1500 кг), объединяет автоматическую подачу мешков, взвешивание, наполнение, удаление пыли и герметизацию в одной безоператорной линии. Широко применяется в химической промышленности, переработке минералов, производстве строительных материалов и обработке зерна.

Технические параметры

Параметр	Технические характеристики
Диапазон наполнения	500–1500 кг/мешок
Скорость упаковки	20–40 мешков/ч
Точность взвешивания	� 0.2% – 0.5%
Потребляемая мощность	~ 15.5 ಒಂದು
Давление источника воздуха	0.8 ಎಂಪಿಎ
Система управления	ПЛК Siemens + сенсорный экран
Масса оборудования	около 1,5 т
Материал	Углеродистая сталь / нержавеющая сталь 304

Система автоматизирует весь цикл упаковки. Пустые тонные мешки подаются из магазина мешков и захватываются роботизированными руками. Машина автоматически зажимает и расправляет мешок. Материал подаётся самотёком, лентой или шнеком в зависимости от характеристик и точно взвешивается. После наполнения мешок перемещается, запаивается термосваркой и подготавливается к автоматическому паллетированию. Идеально подходит для крупномасштабной количественной фасовки порошков и гранул, например цемента, неметаллических минералов, химического сырья и сельскохозяйственной продукции.

Высокая автоматизация: Автоматический захват и установка мешков исключают ручной труд.
Работа без пыли: Полностью закрытая конструкция со встроенной системой сбора пыли поддерживает чистую рабочую среду.
Экстремально высокая точность: Высокоточные датчики взвешивания (ಮೆಟ್ಲರ್-ಟೊಲೆಡೊ/ಜಾಂಗ್‌ಹಾಂಗ್) обеспечивают стабильное качество продукции.
Интеллектуальный мониторинг: Диагностика неисправностей и системы сигнализации в реальном времени через Siemens HMI.
Прочная конструкция: Изготовлена из высокопрочных материалов и оснащена компонентами высшего класса (ಷ್ನೇಯ್ಡರ್, ಆರ್ಕ್ಟಿಕ್), обеспечивающими длительный срок службы.

Из чего складываются затраты на линию производства удобрений

Стоимость линии зависит от её производительности, уровня автоматизации и требований проекта. Заполните форму ниже — мы подготовим для вас точный расчёт.

Оборудование: основные машины для измельчения, смешивания, гранулирования, сушки, просеивания и упаковки.
Сырьё: органические или химические компоненты, добавки и другие материалы.
Оплата труда: заработная плата рабочих, технических специалистов и управленческого персонала.
Энергия и ресурсы: электроэнергия, топливо и другие ресурсы (вода, уголь, природный газ и др.).
Обслуживание и амортизация: ремонт оборудования, замена деталей и другие расходы.
Упаковка и транспортировка: упаковочные материалы и логистические расходы.
Охрана окружающей среды и соблюдение требований: природоохранное оборудование и расходы на контроль выбросов.

Оставьте заявку

Если вас интересует наше оборудование для производства удобрений, отправьте свои требования и контактные данные. Мы свяжемся с вами в течение двух дней. Мы гарантируем, что ваши данные не будут переданы третьим лицам.

Инженерно-технический потенциал

— Компания основана в 2005 году и в течение 20 лет специализируется на разработке и производстве оборудования для органических удобрений. Создана крупная производственная база размером 40 000 м; применяются современные технологии гранулирования, сушки и просеивания для повышения производительности и качества продукции.

— Компания самостоятельно ведёт импортно-экспортную деятельность и располагает командой из более чем 80 профессиональных инженеров по всему миру. Она обслуживает заказчиков более чем в 100 странах и регионах; реализовано свыше 5 000 клиентских проектов. Производственная база включает 10 обрабатывающих центров, 3 установки лазерной резки и более 60 единиц оборудования различных типов.

— Долгосрочное сотрудничество с научно-исследовательскими организациями и университетами, а также собственная команда разработчиков позволяют совершенствовать оборудование с учётом потребностей рынка.
Качество оборудования

— Применяются высокопрочные износостойкие материалы, углеродистая сталь Q235 и сплавы, обеспечивающие долговечность оборудования и снижение затрат на обслуживание.

— Интеллектуальные системы управления повышают уровень автоматизации и снижают зависимость производства от ручного труда.

— Международная сертификация ISO, ಸಿಇ, SGS.
Производственные возможности

— Производственные мощности позволяют комплектовать линии разной производительности — от небольших до крупных промышленных комплексов.

— Широкий модельный ряд оборудования подходит для производства органических, комплексных, биологических, водорастворимых, жидких и других видов удобрений.
Индивидуальное проектирование

— Проект разрабатывается с учётом требований заказчика к производительности, планировке площадки и экологическим нормам.

— Предлагаются комплексные решения для производственных линий: подбор оборудования, монтаж и пусконаладка, техническое обучение и другие услуги.
Ценовые преимущества

— Прямые поставки с завода исключают посреднические наценки и позволяют предложить более конкурентную цену.

— Энергоэффективное оборудование снижает потребление энергии и долгосрочные эксплуатационные затраты заказчика.
Послепродажное обслуживание

— Прямые поставки с завода исключают посреднические наценки и позволяют предложить более конкурентную цену.

— Энергоэффективное оборудование снижает потребление энергии и долгосрочные эксплуатационные затраты заказчика.