Высокочастотный вибрационный сепаратор навоза

Pemisah baja getaran frekuensi tinggi direka untuk pengasingan pepejal-cecair berterusan buburan baja ternakan. Ia menggabungkan pemeriksaan frekuensi tinggi dengan tekanan mekanikal untuk menangkap baja pepejal, mengurangkan kelembapan pepejal terbuang, dan menurunkan kandungan pepejal dalam cecair yang diasingkan. With a raw material processing capacity of 30�50 m�/h, ia sesuai untuk rawatan baja dan sistem prarawatan baja organik yang memerlukan daya pemprosesan yang tinggi dan pengasingan yang boleh dipercayai.

Aplikasi

Pemisah ini bertujuan untuk pengasingan pepejal-cecair buburan baja di ladang ternakan dan ayam., projek rawatan baja, pengkomposan prarawatan dan sistem pengeluaran baja organik. Pepejal yang diasingkan boleh meneruskan pengkomposan atau pemprosesan baja selanjutnya, manakala cecair yang diasingkan boleh memasuki peringkat rawatan seterusnya mengikut reka bentuk projek.

Pemasangan dan Pemilihan

Pemilihan mesin harus mengambil kira jumlah baja harian, kepekatan pepejal buburan, waktu operasi, susun atur tapak, kemudahan pengumpulan cecair dan keperluan rawatan hiliran. Voltan masukan standard ialah 380 V. Sahkan spesifikasi elektrik tempatan dan keadaan pemasangan sebelum membuat pesanan.

Bahagian	Parameter	Spesifikasi
Unit Utama	Voltan Masukan	380 V
Unit Utama	Jumlah kuasa	11.4 kw
Unit Utama	Menekan Kuasa Sistem	4 kw
Unit Utama	Kuasa Motor Getaran	2.2 kW � 2
Unit Utama	Kuasa Pam Baja	3 kw
Unit Utama	Motor Utama	Motor tak segerak tiga fasa
Unit Utama	Dimensi Keseluruhan	3,800 � 2,100 � 1,800 mm
Unit Utama	Berat badan	1.65 t
Unit Utama	Diameter Masuk Suapan	�75 mm
Unit Utama	Diameter Saluran Keluar Air	�160 mm
Unit Utama	Diameter Paip Suapan	�75 mm
Unit Utama	Bahan Badan Utama	Keluli mangan
Unit Utama	Sistem kawalan	4-sistem kawalan keluli tahan karat saluran
Unit Pemisahan	Dimensi Skrin	2,400 � 1,200 mm
Unit Pemisahan	Menekan Diameter Skrin	180 mm
Unit Pemisahan	Menekan Panjang Skrin	800 mm
Unit Pemisahan	Ketebalan Bilah Pemberian Aci Utama	8 mm
Unit Pemisahan	Ketebalan Bilah Penekan Aci Utama	8 mm
Unit Pemisahan	Saiz Mesh Skrin	150 mesh
Unit Pemisahan	Apertur Skrin Penapis	0.3 mm
Unit Pemisahan	Bahan Skrin	304 Keluli tahan karat
Prestasi	Kapasiti Pemprosesan Bahan Mentah	30�50 m�/h
Prestasi	Kadar Tangkapan Baja Pepejal	95%
Prestasi	Kandungan Lembapan Pepejal Ternyahcas	55�65%
Prestasi	Kandungan Pepejal dalam Efluen	5%
Waranti	Aci Utama	Sokongan penyelenggaraan seumur hidup
Waranti	Mesin Lengkap	1-waranti tahun

Memberi makan: Manure slurry is transferred through the �75 mm feed inlet by the 3 pam baja kW.
Pemeriksaan frekuensi tinggi: dua 2.2 Motor getaran kW memacu 2,400 � 1,200 skrin mm. Cecair melalui 0.3 mm apertur manakala baja pepejal dikekalkan.
Penyampaian padat: Getaran berterusan menggerakkan pepejal yang tertahan ke arah bahagian menekan dan membantu mengekalkan penyaringan yang stabil.
Penekanan mekanikal: The 4 Sistem penekan kW mengeluarkan air bebas tambahan daripada pepejal yang diasingkan.
Pelepasan: Pepejal yang dicairkan dan cecair yang diasingkan dibiarkan melalui saluran keluar bebas untuk pengendalian atau rawatan seterusnya.

30�50 m�/h capacity: menyokong rawatan buburan baja berterusan.
95% kadar tangkapan pepejal: meningkatkan pemulihan bahan pepejal untuk pengkomposan atau pemprosesan baja organik.
Pemeriksaan dwi-motor: dua motor getaran menyediakan penyaringan frekuensi tinggi yang stabil merentasi kawasan penapis yang besar.
Penekanan bersepadu: reduces the moisture content of discharged solids to 55�65%.
Penapisan halus: 150-mesh, 0.3 skrin mm membantu mengurangkan kandungan pepejal efluen kepada 5%.
304 skrin keluli tahan karat: memberikan rintangan kakisan di bawah keadaan pengendalian baja basah.
Sistem bersepadu: pam baja, motor getaran, sistem menekan dan sistem kawalan 4 saluran membentuk unit pemisah yang lengkap.

Из чего складываются затраты на линию производства удобрений

Стоимость линии зависит от её производительности, уровня автоматизации и требований проекта. Заполните форму ниже — мы подготовим для вас точный расчёт.

Оборудование: основные машины для измельчения, смешивания, гранулирования, сушки, просеивания и упаковки.
Сырьё: органические или химические компоненты, добавки и другие материалы.
Оплата труда: заработная плата рабочих, технических специалистов и управленческого персонала.
Энергия и ресурсы: электроэнергия, топливо и другие ресурсы (вода, уголь, природный газ и др.).
Обслуживание и амортизация: ремонт оборудования, замена деталей и другие расходы.
Упаковка и транспортировка: упаковочные материалы и логистические расходы.
Охрана окружающей среды и соблюдение требований: природоохранное оборудование и расходы на контроль выбросов.

Оставьте заявку

Если вас интересует наше оборудование для производства удобрений, отправьте свои требования и контактные данные. Мы свяжемся с вами в течение двух дней. Мы гарантируем, что ваши данные не будут переданы третьим лицам.

Инженерно-технический потенциал

— Компания основана в 2005 году и в течение 20 лет специализируется на разработке и производстве оборудования для органических удобрений. Создана крупная производственная база размером 40 000 м; применяются современные технологии гранулирования, сушки и просеивания для повышения производительности и качества продукции.

— Компания самостоятельно ведёт импортно-экспортную деятельность и располагает командой из более чем 80 профессиональных инженеров по всему миру. Она обслуживает заказчиков более чем в 100 странах и регионах; реализовано свыше 5 000 клиентских проектов. Производственная база включает 10 обрабатывающих центров, 3 установки лазерной резки и более 60 единиц оборудования различных типов.

— Долгосрочное сотрудничество с научно-исследовательскими организациями и университетами, а также собственная команда разработчиков позволяют совершенствовать оборудование с учётом потребностей рынка.
Качество оборудования

— Применяются высокопрочные износостойкие материалы, углеродистая сталь Q235 и сплавы, обеспечивающие долговечность оборудования и снижение затрат на обслуживание.

— Интеллектуальные системы управления повышают уровень автоматизации и снижают зависимость производства от ручного труда.

— Международная сертификация ISO, CE, SGS.
Производственные возможности

— Производственные мощности позволяют комплектовать линии разной производительности — от небольших до крупных промышленных комплексов.

— Широкий модельный ряд оборудования подходит для производства органических, комплексных, биологических, водорастворимых, жидких и других видов удобрений.
Индивидуальное проектирование

— Проект разрабатывается с учётом требований заказчика к производительности, планировке площадки и экологическим нормам.

— Предлагаются комплексные решения для производственных линий: подбор оборудования, монтаж и пусконаладка, техническое обучение и другие услуги.
Ценовые преимущества

— Прямые поставки с завода исключают посреднические наценки и позволяют предложить более конкурентную цену.

— Энергоэффективное оборудование снижает потребление энергии и долгосрочные эксплуатационные затраты заказчика.
Послепродажное обслуживание

— Прямые поставки с завода исключают посреднические наценки и позволяют предложить более конкурентную цену.

— Энергоэффективное оборудование снижает потребление энергии и долгосрочные эксплуатационные затраты заказчика.