Автоматическая фасовочная машина с интеллектуальным управлением

De volautomatische verpakkingsmachine is een state-of-the-art oplossing voor moderne kunstmest, chemisch, en voedselproductielijnen. Automatische tassenbibliotheek integreren, tassen plukken, inpakken, weging, vulling, en afdichting, het realiseert een compleet onbemand operatieproces. Het is ontworpen voor het verwerken van verschillende tasmaterialen, waaronder geweven, papier, en plastic zakken met hoge precisie en betrouwbaarheid.

Parameter	Waarde
Модель	YTZB-300
Snelheid	?300 bags/hour
Verpakkingsmaterialen	Gemengde materialen in poeder en korrels
Zakgrootte	Volgens de werkelijke behoeften van de klant
Zakmateriaal	Geweven tas
Verpakkingsbereik	25kg
Luchtverbruik	~0,5 Nm3/min
Apparatuurgrootte	Zie diagram
Werktemperatuur	-10�C to 40�C
Luchtdruk	0.6 – 0.8 MPa (Aangeleverd door klant)
Relatieve vochtigheid	<90%, geen condensatie
Stroom	~3,5 kW
Spanning/frequentie	380V, 50HZ

Automatisch tassen geven: De tassenbibliotheek bewaart en levert lege tassen nauwkeurig af.
Automatische zakplaatsing: Mechanische armen pakken zakken op en plaatsen ze op de vultuit.
Automatisch vullen: Materiaal wordt nauwkeurig gewogen en in de zak gevuld.
Automatische afdichting: Gevulde zakken worden naar het sealstation verplaatst (Naaien of warmtegehaling).

Op grote schaal gebruikt voor de kwantitatieve verpakking van poeders en korrels in verschillende industrieën, zoals de productie van kunstmest, chemische verwerking, verwerking van graan, en mijnbouw.

Onbemande operatie: Volledige automatisering van zakopslag tot sealen.
Intelligente controle: Uitgerust met Siemens PLC en kleurrijk touchscreen voor eenvoudige monitoring.
Hoge precisie: Geavanceerde weegsensoren zorgen voor minimale fouten (�0.2% – 0.5%).
Alarmsysteem: Geïntegreerde geluids- en lichtalarmen bij gebrek aan tas en fout.
Aanpasbaar: Aanpasbaar voor stofzuigen, stikstof vulling, of explosieveilige vereisten.

Из чего складываются затраты на линию производства удобрений

Стоимость линии зависит от её производительности, уровня автоматизации и требований проекта. Заполните форму ниже — мы подготовим для вас точный расчёт.

Оборудование: основные машины для измельчения, смешивания, гранулирования, сушки, просеивания и упаковки.
Сырьё: органические или химические компоненты, добавки и другие материалы.
Оплата труда: заработная плата рабочих, технических специалистов и управленческого персонала.
Энергия и ресурсы: электроэнергия, топливо и другие ресурсы (вода, уголь, природный газ и др.).
Обслуживание и амортизация: ремонт оборудования, замена деталей и другие расходы.
Упаковка и транспортировка: упаковочные материалы и логистические расходы.
Охрана окружающей среды и соблюдение требований: природоохранное оборудование и расходы на контроль выбросов.

Оставьте заявку

Если вас интересует наше оборудование для производства удобрений, отправьте свои требования и контактные данные. Мы свяжемся с вами в течение двух дней. Мы гарантируем, что ваши данные не будут переданы третьим лицам.

Инженерно-технический потенциал

— Компания основана в 2005 году и в течение 20 лет специализируется на разработке и производстве оборудования для органических удобрений. Создана крупная производственная база размером 40 000 м; применяются современные технологии гранулирования, сушки и просеивания для повышения производительности и качества продукции.

— Компания самостоятельно ведёт импортно-экспортную деятельность и располагает командой из более чем 80 профессиональных инженеров по всему миру. Она обслуживает заказчиков более чем в 100 странах и регионах; реализовано свыше 5 000 клиентских проектов. Производственная база включает 10 обрабатывающих центров, 3 установки лазерной резки и более 60 единиц оборудования различных типов.

— Долгосрочное сотрудничество с научно-исследовательскими организациями и университетами, а также собственная команда разработчиков позволяют совершенствовать оборудование с учётом потребностей рынка.
Качество оборудования

— Применяются высокопрочные износостойкие материалы, углеродистая сталь Q235 и сплавы, обеспечивающие долговечность оборудования и снижение затрат на обслуживание.

— Интеллектуальные системы управления повышают уровень автоматизации и снижают зависимость производства от ручного труда.

— Международная сертификация ISO, CE, SGS.
Производственные возможности

— Производственные мощности позволяют комплектовать линии разной производительности — от небольших до крупных промышленных комплексов.

— Широкий модельный ряд оборудования подходит для производства органических, комплексных, биологических, водорастворимых, жидких и других видов удобрений.
Индивидуальное проектирование

— Проект разрабатывается с учётом требований заказчика к производительности, планировке площадки и экологическим нормам.

— Предлагаются комплексные решения для производственных линий: подбор оборудования, монтаж и пусконаладка, техническое обучение и другие услуги.
Ценовые преимущества

— Прямые поставки с завода исключают посреднические наценки и позволяют предложить более конкурентную цену.

— Энергоэффективное оборудование снижает потребление энергии и долгосрочные эксплуатационные затраты заказчика.
Послепродажное обслуживание

— Прямые поставки с завода исключают посреднические наценки и позволяют предложить более конкурентную цену.

— Энергоэффективное оборудование снижает потребление энергии и долгосрочные эксплуатационные затраты заказчика.