Автоматическая фасовочная машина с интеллектуальным управлением

Den helautomatiske pakkemaskinen er en toppmoderne løsning for moderne gjødsel, kjemisk, og matproduksjonslinjer. Integrering av automatisk bagbibliotek, poseplukking, bagging, veier, fylling, og forsegling, den realiserer en fullstendig ubemannet operasjonsprosess. Den er designet for å håndtere ulike veskematerialer, inkludert vevd, papir, og plastposer med høy presisjon og pålitelighet.

Parameter	Verdi
Модель	YTZB-300
Fart	?300 poser/time
Pakkematerialer	Pulver og granulat blandede materialer
Veskestørrelse	I henhold til kundens faktiske behov
Veskemateriale	Vevd pose
Pakkeområde	25kg
Luftforbruk	~0,5 Nm3/min
Utstyr Størrelse	Se diagram
Arbeidstemperatur	-10�C to 40�C
Lufttrykk	0.6 – 0.8 MPa (Levert av kunde)
Relativ fuktighet	<90%, ingen kondens
Makt	~3,5 kW
Spenning/frekvens	380V, 50HZ

Automatisk poseutdeling: Veskebiblioteket lagrer og leverer tomme sekker presist.
Automatisk poseplassering: Mekaniske armer plukker og plasserer poser på fylletuten.
Automatisk fylling: Materiale veies nøyaktig og fylles i posen.
Automatisk forsegling: Fylte poser flyttes til forseglingsstasjonen (sy eller varmeforsegling).

Mye brukt til kvantitativ pakking av pulver og granulat i ulike bransjer som gjødselproduksjon, kjemisk prosessering, kornhåndtering, og gruvedrift.

Ubemannet operasjon: Full automatisering fra poseoppbevaring til forsegling.
Intelligent kontroll: Utstyrt med Siemens PLS og fargerik berøringsskjerm for enkel overvåking.
Høy presisjon: Avanserte veiesensorer sikrer minimale feil (�0.2% – 0.5%).
Alarmsystem: Integrert mangel-på-bag og feil lyd-lys alarmer.
Tilpassbar: Tilpassbar for støvsuging, nitrogenfylling, eller eksplosjonssikre krav.

Из чего складываются затраты на линию производства удобрений

Стоимость линии зависит от её производительности, уровня автоматизации и требований проекта. Заполните форму ниже — мы подготовим для вас точный расчёт.

Оборудование: основные машины для измельчения, смешивания, гранулирования, сушки, просеивания и упаковки.
Сырьё: органические или химические компоненты, добавки и другие материалы.
Оплата труда: заработная плата рабочих, технических специалистов и управленческого персонала.
Энергия и ресурсы: электроэнергия, топливо и другие ресурсы (вода, уголь, природный газ и др.).
Обслуживание и амортизация: ремонт оборудования, замена деталей и другие расходы.
Упаковка и транспортировка: упаковочные материалы и логистические расходы.
Охрана окружающей среды и соблюдение требований: природоохранное оборудование и расходы на контроль выбросов.

Оставьте заявку

Если вас интересует наше оборудование для производства удобрений, отправьте свои требования и контактные данные. Мы свяжемся с вами в течение двух дней. Мы гарантируем, что ваши данные не будут переданы третьим лицам.

Инженерно-технический потенциал

— Компания основана в 2005 году и в течение 20 лет специализируется на разработке и производстве оборудования для органических удобрений. Создана крупная производственная база размером 40 000 м; применяются современные технологии гранулирования, сушки и просеивания для повышения производительности и качества продукции.

— Компания самостоятельно ведёт импортно-экспортную деятельность и располагает командой из более чем 80 профессиональных инженеров по всему миру. Она обслуживает заказчиков более чем в 100 странах и регионах; реализовано свыше 5 000 клиентских проектов. Производственная база включает 10 обрабатывающих центров, 3 установки лазерной резки и более 60 единиц оборудования различных типов.

— Долгосрочное сотрудничество с научно-исследовательскими организациями и университетами, а также собственная команда разработчиков позволяют совершенствовать оборудование с учётом потребностей рынка.
Качество оборудования

— Применяются высокопрочные износостойкие материалы, углеродистая сталь Q235 и сплавы, обеспечивающие долговечность оборудования и снижение затрат на обслуживание.

— Интеллектуальные системы управления повышают уровень автоматизации и снижают зависимость производства от ручного труда.

— Международная сертификация ISO, CE, SGS.
Производственные возможности

— Производственные мощности позволяют комплектовать линии разной производительности — от небольших до крупных промышленных комплексов.

— Широкий модельный ряд оборудования подходит для производства органических, комплексных, биологических, водорастворимых, жидких и других видов удобрений.
Индивидуальное проектирование

— Проект разрабатывается с учётом требований заказчика к производительности, планировке площадки и экологическим нормам.

— Предлагаются комплексные решения для производственных линий: подбор оборудования, монтаж и пусконаладка, техническое обучение и другие услуги.
Ценовые преимущества

— Прямые поставки с завода исключают посреднические наценки и позволяют предложить более конкурентную цену.

— Энергоэффективное оборудование снижает потребление энергии и долгосрочные эксплуатационные затраты заказчика.
Послепродажное обслуживание

— Прямые поставки с завода исключают посреднические наценки и позволяют предложить более конкурентную цену.

— Энергоэффективное оборудование снижает потребление энергии и долгосрочные эксплуатационные затраты заказчика.