Автоматическая фасовочная машина с интеллектуальным управлением

Полностью автоматическая фасовочная машина — современное решение для линий производства удобрений, химической и пищевой продукции. Она объединяет автоматическое хранение и подачу мешков, захват мешков, фасовку, взвешивание, наполнение и герметизацию, обеспечивая полностью безоператорный процесс. Машина работает с тканевыми, бумажными и пластиковыми мешками, обеспечивая высокую точность и надёжность.

Параметр	Значение
Модель	YTZB-300
Скорость	до 300 мешков/ч
Упаковываемые материалы	Смешанные порошкообразные и гранулированные материалы
Размер мешка	В соответствии с фактическими потребностями заказчика
Материал мешка	Тканый мешок
Диапазон фасовки	25 кг
Расход воздуха	около 0,5 Нм³/мин
Размеры оборудования	См. схему
Рабочая температура	от −10 °C до 40 ° C.
Давление воздуха	0,6–0,8 МПа (обеспечивается заказчиком)
Относительная влажность	<90%, без конденсации
Мощность	~3.5 קילוואט
Напряжение/частота	380 В, 50 Гц

Автоматическая подача мешков: Магазин мешков хранит и точно подаёт пустые мешки.
Автоматическая установка мешка: Механические руки захватывают мешки и устанавливают их на загрузочный патрубок.
Автоматическое наполнение: Материал точно взвешивается и подаётся в мешок.
Автоматическая герметизация: Наполненные мешки перемещаются на станцию герметизации (зашивание или термосварка).

Широко используется для количественной фасовки порошков и гранул в различных отраслях, включая производство удобрений, химическую промышленность, обработку зерна и горнодобывающую промышленность.

Безоператорная работа: Полная автоматизация — от хранения мешков до герметизации.
Интеллектуальное управление: Оснащена ПЛК Siemens и цветным сенсорным экраном для удобного мониторинга.
Высокая точность: Высокоточные датчики взвешивания обеспечивают минимальную погрешность (±0,2–0,5%).
Система сигнализации: Встроенные светозвуковые сигналы предупреждают об отсутствии мешка и ошибках.
Настраиваемость: Подходит для вакуумирования, наполнения азотом и взрывозащищённого исполнения.

Из чего складываются затраты на линию производства удобрений

Стоимость линии зависит от её производительности, уровня автоматизации и требований проекта. Заполните форму ниже — мы подготовим для вас точный расчёт.

Оборудование: основные машины для измельчения, смешивания, гранулирования, сушки, просеивания и упаковки.
Сырьё: органические или химические компоненты, добавки и другие материалы.
Оплата труда: заработная плата рабочих, технических специалистов и управленческого персонала.
Энергия и ресурсы: электроэнергия, топливо и другие ресурсы (вода, уголь, природный газ и др.).
Обслуживание и амортизация: ремонт оборудования, замена деталей и другие расходы.
Упаковка и транспортировка: упаковочные материалы и логистические расходы.
Охрана окружающей среды и соблюдение требований: природоохранное оборудование и расходы на контроль выбросов.

Оставьте заявку

Если вас интересует наше оборудование для производства удобрений, отправьте свои требования и контактные данные. Мы свяжемся с вами в течение двух дней. Мы гарантируем, что ваши данные не будут переданы третьим лицам.

Инженерно-технический потенциал

— Компания основана в 2005 году и в течение 20 лет специализируется на разработке и производстве оборудования для органических удобрений. Создана крупная производственная база размером 40 000 м; применяются современные технологии гранулирования, сушки и просеивания для повышения производительности и качества продукции.

— Компания самостоятельно ведёт импортно-экспортную деятельность и располагает командой из более чем 80 профессиональных инженеров по всему миру. Она обслуживает заказчиков более чем в 100 странах и регионах; реализовано свыше 5 000 клиентских проектов. Производственная база включает 10 обрабатывающих центров, 3 установки лазерной резки и более 60 единиц оборудования различных типов.

— Долгосрочное сотрудничество с научно-исследовательскими организациями и университетами, а также собственная команда разработчиков позволяют совершенствовать оборудование с учётом потребностей рынка.
Качество оборудования

— Применяются высокопрочные износостойкие материалы, углеродистая сталь Q235 и сплавы, обеспечивающие долговечность оборудования и снижение затрат на обслуживание.

— Интеллектуальные системы управления повышают уровень автоматизации и снижают зависимость производства от ручного труда.

— Международная сертификация ISO, לִספִירַת הַנוֹצרִים, SGS.
Производственные возможности

— Производственные мощности позволяют комплектовать линии разной производительности — от небольших до крупных промышленных комплексов.

— Широкий модельный ряд оборудования подходит для производства органических, комплексных, биологических, водорастворимых, жидких и других видов удобрений.
Индивидуальное проектирование

— Проект разрабатывается с учётом требований заказчика к производительности, планировке площадки и экологическим нормам.

— Предлагаются комплексные решения для производственных линий: подбор оборудования, монтаж и пусконаладка, техническое обучение и другие услуги.
Ценовые преимущества

— Прямые поставки с завода исключают посреднические наценки и позволяют предложить более конкурентную цену.

— Энергоэффективное оборудование снижает потребление энергии и долгосрочные эксплуатационные затраты заказчика.
Послепродажное обслуживание

— Прямые поставки с завода исключают посреднические наценки и позволяют предложить более конкурентную цену.

— Энергоэффективное оборудование снижает потребление энергии и долгосрочные эксплуатационные затраты заказчика.