Автоматическая фасовочная машина с интеллектуальным управлением

Полностью автоматическая упаковочная машина — это современное решение для современных удобрений., химический, и линии по производству продуктов питания. Интеграция автоматической библиотеки сумок, сбор сумок, упаковка в мешки, взвешивание, наполнение, и герметизация, он реализует полностью беспилотный процесс работы. Он предназначен для работы с различными материалами мешков, включая тканые., бумага, и полиэтиленовые пакеты с высокой точностью и надежностью.

Параметр	Ценить
Модель	ЯТЗБ-300
Скорость	?300 мешков/час
Упаковочные материалы	Порошкообразные и гранулированные смешанные материалы
Размер сумки	В соответствии с фактическими потребностями клиента
Материал сумки	Тканая сумка
Диапазон упаковки	25кг
Расход воздуха	~0,5 Нм3/мин
Размер оборудования	См. диаграмму
Рабочая температура	-10�C to 40�C
Давление воздуха	0.6 – 0.8 МПа (Предоставлено клиентом)
Относительная влажность	<90%, нет конденсата
Власть	~3,5 кВт
Напряжение/частота	380В, 50ХЗ

Автоматическая выдача сумок: Библиотека сумок точно хранит и доставляет пустые сумки..
Автоматическое размещение пакетов: Механические рычаги захватывают и помещают пакеты на наливную горловину..
Автоматическое заполнение: Материал точно взвешивается и помещается в мешок..
Автоматическое запечатывание: Заполненные мешки перемещаются на станцию запечатывания. (шитье или тепловое уплотнение).

Широко используется для количественной упаковки порошков и гранул в различных отраслях промышленности, таких как производство удобрений., химическая обработка, обработка зерна, и добыча полезных ископаемых.

Беспилотная операция: Полная автоматизация от хранения пакетов до запечатывания.
Интеллектуальное управление: Оснащен ПЛК Siemens и цветным сенсорным экраном для удобного мониторинга..
Высокая точность: Усовершенствованные датчики взвешивания обеспечивают минимальные ошибки (�0.2% – 0.5%).
Система сигнализации: Встроенная звуковая и световая сигнализация об отсутствии сумки и ошибках..
Настраиваемый: Адаптируется для уборки пылесосом., заполнение азотом, или требования взрывобезопасности.

Из чего складываются затраты на линию производства удобрений

Стоимость линии зависит от её производительности, уровня автоматизации и требований проекта. Заполните форму ниже — мы подготовим для вас точный расчёт.

Оборудование: основные машины для измельчения, смешивания, гранулирования, сушки, просеивания и упаковки.
Сырьё: органические или химические компоненты, добавки и другие материалы.
Оплата труда: заработная плата рабочих, технических специалистов и управленческого персонала.
Энергия и ресурсы: электроэнергия, топливо и другие ресурсы (вода, уголь, природный газ и др.).
Обслуживание и амортизация: ремонт оборудования, замена деталей и другие расходы.
Упаковка и транспортировка: упаковочные материалы и логистические расходы.
Охрана окружающей среды и соблюдение требований: природоохранное оборудование и расходы на контроль выбросов.

Оставьте заявку

Если вас интересует наше оборудование для производства удобрений, отправьте свои требования и контактные данные. Мы свяжемся с вами в течение двух дней. Мы гарантируем, что ваши данные не будут переданы третьим лицам.

Инженерно-технический потенциал

— Компания основана в 2005 году и в течение 20 лет специализируется на разработке и производстве оборудования для органических удобрений. Создана крупная производственная база размером 40 000 м; применяются современные технологии гранулирования, сушки и просеивания для повышения производительности и качества продукции.

— Компания самостоятельно ведёт импортно-экспортную деятельность и располагает командой из более чем 80 профессиональных инженеров по всему миру. Она обслуживает заказчиков более чем в 100 странах и регионах; реализовано свыше 5 000 клиентских проектов. Производственная база включает 10 обрабатывающих центров, 3 установки лазерной резки и более 60 единиц оборудования различных типов.

— Долгосрочное сотрудничество с научно-исследовательскими организациями и университетами, а также собственная команда разработчиков позволяют совершенствовать оборудование с учётом потребностей рынка.
Качество оборудования

— Применяются высокопрочные износостойкие материалы, углеродистая сталь Q235 и сплавы, обеспечивающие долговечность оборудования и снижение затрат на обслуживание.

— Интеллектуальные системы управления повышают уровень автоматизации и снижают зависимость производства от ручного труда.

— Международная сертификация ISO, CE, SGS.
Производственные возможности

— Производственные мощности позволяют комплектовать линии разной производительности — от небольших до крупных промышленных комплексов.

— Широкий модельный ряд оборудования подходит для производства органических, комплексных, биологических, водорастворимых, жидких и других видов удобрений.
Индивидуальное проектирование

— Проект разрабатывается с учётом требований заказчика к производительности, планировке площадки и экологическим нормам.

— Предлагаются комплексные решения для производственных линий: подбор оборудования, монтаж и пусконаладка, техническое обучение и другие услуги.
Ценовые преимущества

— Прямые поставки с завода исключают посреднические наценки и позволяют предложить более конкурентную цену.

— Энергоэффективное оборудование снижает потребление энергии и долгосрочные эксплуатационные затраты заказчика.
Послепродажное обслуживание

— Прямые поставки с завода исключают посреднические наценки и позволяют предложить более конкурентную цену.

— Энергоэффективное оборудование снижает потребление энергии и долгосрочные эксплуатационные затраты заказчика.