Автоматическая фасовочная машина с интеллектуальным управлением

Pilnībā automātiskā iepakošanas iekārta ir vismodernākais risinājums mūsdienu mēslošanas līdzekļiem, ķīmisks, un pārtikas ražošanas līnijas. Integrēta automātiskā somu bibliotēka, somu novākšana, iepakošana maisos, svēršana, pildīšana, un blīvējums, tas realizē pilnīgu bezpilota darbības procesu. Tas ir paredzēts, lai apstrādātu dažādus maisiņu materiālus, tostarp audumus, papīrs, un plastmasas maisiņi ar augstu precizitāti un uzticamību.

Parametrs	Vērtība
Модель	YTZB-300
Ātrums	?300 somas / stundā
Iepakojuma materiāli	Pulvera un granulu jaukti materiāli
Somas izmērs	Atbilstoši klienta faktiskajām vajadzībām
Somas materiāls	Austa soma
Iepakojuma klāsts	25kg
Gaisa patēriņš	~0,5 Nm3/min
Aprīkojuma izmērs	Skatīt diagrammu
Darba temperatūra	-10�C to 40�C
Gaisa spiediens	0.6 – 0.8 MPa (Nodrošina klients)
Relatīvais mitrums	<90%, nav kondensāta
Spēks	~3,5 kW
Spriegums/frekvence	380V, 50HZ

Automātiska somu pasniegšana: Somu bibliotēka precīzi uzglabā un piegādā tukšos maisus.
Automātiska somu novietošana: Mehāniskās rokas paņem un novieto maisus uz pildīšanas teknes.
Automātiskā uzpildīšana: Materiāls tiek precīzi nosvērts un iepildīts maisā.
Automātiskā blīvēšana: Piepildītie maisi tiek pārvietoti uz aizzīmogošanas staciju (šūšana vai termiskā aizzīmogošana).

Plaši izmanto pulveru un granulu kvantitatīvai iepakošanai dažādās nozarēs, piemēram, mēslošanas līdzekļu ražošanā, ķīmiskā apstrāde, graudu apstrāde, un kalnrūpniecības.

Bezpilota darbība: Pilna automatizācija no maisu uzglabāšanas līdz aizzīmogošanai.
Inteliģenta vadība: Aprīkots ar Siemens PLC un krāsainu skārienekrānu ērtai uzraudzībai.
Augsta precizitāte: Uzlabotie svēršanas sensori nodrošina minimālas kļūdas (�0.2% – 0.5%).
Signalizācijas sistēma: Integrētas somas trūkuma un kļūdu skaņas gaismas signalizācijas.
Pielāgojams: Pielāgojams putekļsūcējam, slāpekļa pildījums, vai sprādziendrošas prasības.

Из чего складываются затраты на линию производства удобрений

Стоимость линии зависит от её производительности, уровня автоматизации и требований проекта. Заполните форму ниже — мы подготовим для вас точный расчёт.

Оборудование: основные машины для измельчения, смешивания, гранулирования, сушки, просеивания и упаковки.
Сырьё: органические или химические компоненты, добавки и другие материалы.
Оплата труда: заработная плата рабочих, технических специалистов и управленческого персонала.
Энергия и ресурсы: электроэнергия, топливо и другие ресурсы (вода, уголь, природный газ и др.).
Обслуживание и амортизация: ремонт оборудования, замена деталей и другие расходы.
Упаковка и транспортировка: упаковочные материалы и логистические расходы.
Охрана окружающей среды и соблюдение требований: природоохранное оборудование и расходы на контроль выбросов.

Оставьте заявку

Если вас интересует наше оборудование для производства удобрений, отправьте свои требования и контактные данные. Мы свяжемся с вами в течение двух дней. Мы гарантируем, что ваши данные не будут переданы третьим лицам.

Инженерно-технический потенциал

— Компания основана в 2005 году и в течение 20 лет специализируется на разработке и производстве оборудования для органических удобрений. Создана крупная производственная база размером 40 000 м; применяются современные технологии гранулирования, сушки и просеивания для повышения производительности и качества продукции.

— Компания самостоятельно ведёт импортно-экспортную деятельность и располагает командой из более чем 80 профессиональных инженеров по всему миру. Она обслуживает заказчиков более чем в 100 странах и регионах; реализовано свыше 5 000 клиентских проектов. Производственная база включает 10 обрабатывающих центров, 3 установки лазерной резки и более 60 единиц оборудования различных типов.

— Долгосрочное сотрудничество с научно-исследовательскими организациями и университетами, а также собственная команда разработчиков позволяют совершенствовать оборудование с учётом потребностей рынка.
Качество оборудования

— Применяются высокопрочные износостойкие материалы, углеродистая сталь Q235 и сплавы, обеспечивающие долговечность оборудования и снижение затрат на обслуживание.

— Интеллектуальные системы управления повышают уровень автоматизации и снижают зависимость производства от ручного труда.

— Международная сертификация ISO, Cekuls, SGS.
Производственные возможности

— Производственные мощности позволяют комплектовать линии разной производительности — от небольших до крупных промышленных комплексов.

— Широкий модельный ряд оборудования подходит для производства органических, комплексных, биологических, водорастворимых, жидких и других видов удобрений.
Индивидуальное проектирование

— Проект разрабатывается с учётом требований заказчика к производительности, планировке площадки и экологическим нормам.

— Предлагаются комплексные решения для производственных линий: подбор оборудования, монтаж и пусконаладка, техническое обучение и другие услуги.
Ценовые преимущества

— Прямые поставки с завода исключают посреднические наценки и позволяют предложить более конкурентную цену.

— Энергоэффективное оборудование снижает потребление энергии и долгосрочные эксплуатационные затраты заказчика.
Послепродажное обслуживание

— Прямые поставки с завода исключают посреднические наценки и позволяют предложить более конкурентную цену.

— Энергоэффективное оборудование снижает потребление энергии и долгосрочные эксплуатационные затраты заказчика.