"> Линия гранулирования наполнителя для кошачьего туалета | Оборудование для производства удобрений Shunxin
Запросить расчет
  1. Главная
  2. Решения
  3. Линия гранулирования наполнителя для кошачьего туалета
1
1
1
1
1
1
1

Линия гранулирования наполнителя для кошачьего туалета

Электронный каталог
behandle
Запросить расчет КП WhatsApp
  • Ключевое оборудование Ключевое оборудование
  • Технологический процесс Технологический процесс
  • Применяемое сырье Применяемое сырье
  • Характеристики и преимущества Характеристики и преимущества
  • Анализ затрат Анализ затрат
  • Наши преимущества Наши преимущества
  • Оборудование подготовки сырья
    • Дробилка: измельчает бентонитовую глину, остатки тофу или древесную щепу в мелкий порошок.

  • Сушильная машина
    • Назначение: удаление избыточной влаги для предотвращения слипания и повышения качества наполнителя.

  • Смесительное оборудование
    • Смеситель: равномерно смешивает сырьё с добавками, например поглотителями запаха, связующими и ароматизаторами.

  • Оборудование для гранулирования
    • Гранулятор: формирует гранулы из подготовленной смеси.

  • Фасовочно-упаковочное оборудование
    • Фасовочная машина: упаковывает готовый наполнитель в мешки для продажи или отгрузки.

  • Оборудование для паллетирования
    • Паллетизатор: укладывает мешки с наполнителем на поддоны, повышая эффективность упаковки, сокращая ручной труд и упрощая хранение и перевозку.

? 1. Bentonitt kattesand

  • Hovedråstoff:
    • Bentonitt leire (spesielt natrium- eller kalsiumbentonitt)
  • Tilsetningsstoffer (Valgfri):
    • Klumpemidler (hvis du ikke bruker natriumbentonitt)
    • Deodoranter (aktivert karbon, natron)
    • Duftmidler
    • Antibakterielle tilsetningsstoffer
  • Vann: For forming og granulering

? 2. Tofu kattesand

  • Hovedråstoff:
    • Soyabønnerester (halv) (biprodukt fra produksjon av tofu eller soyamelk)
  • Bindemidler/tilsetningsstoffer:
    • Maisstivelse eller tapiokastivelse (binding og klumping)
    • Guargummi (valgfri perm)
    • Bakepulver (luktkontroll)
    • Naturlige dufter (grønn te, fersken, etc.)
  • Vann: For blanding og forming

? 3. Furukattstrø

  • Hovedråstoff:
    • Furu sagflis eller trespon
  • Permer (Valgfri):
    • Naturlige bindemidler (stivelse, lignin)
  • Tilsetningsstoffer:
    • Deodoriserende midler (aktivert karbon)
    • Duftoljer (valgfri)
  • Vann: For pelletisering

? 4. Silikagel (Krystall) Kattesand

  • Hovedråstoff:
    • Silikagel (amorfe silikadioksidkuler)
  • Tilsetningsstoffer (Valgfri):
    • Fargeindikatorer (for å vise fuktighetsmetning)
    • Duftmidler
    • Deodoriserende midler

? 5. Papir kattesand

  • Hovedråstoff:
    • Resirkulert papirmasse
  • Permer:
    • Stivelse eller andre naturlige bindemidler
  • Tilsetningsstoffer:
    • Bakepulver (luktkontroll)
    • Duftoljer
  • Vann: For å hjelpe til med pulping og pelletisering

? 6. Mais/cassava kattesand

  • Hovedråstoff:
    • Maiskolbepulver eller kassaverester
  • Permer:
    • Stivelse eller naturlig tannkjøtt
  • Deodoranter og duft (valgfri)

? 7. Blandet plantebasert kattesand

  • Kombinasjon av:
    • Soyabønnerester
    • Maisstivelse
    • Hvetefiber
    • Ertefiber
  • Ofte blandet for biologisk nedbrytbart, alternativer for skyllbare kattesand.

? 1. Effektiv produksjonskapasitet

  • Kontinuerlig & automatisert drift øker produksjonen.
  • I stand til storskala produksjon, møte markedets etterspørsel.
  • Konsekvent granulatstørrelse forbedrer kvalitetskontrollen.

? 2. Bredt utvalg av råvarer

  • Egnet for bearbeiding bentonitt, tofu-rester, treflis, maiskolber, silikagel, resirkulert papir, Og mer.
  • Lett å justere formel og prosess å produsere ulike typer kattesand (klumper seg, ikke klumper seg, luktfjernende, biologisk nedbrytbart).

? 3. Tilpassbar granulatform & Størrelse

  • Produserer uniform, rund, eller uregelmessige granuler, avhengig av krav.
  • Regulerbar granulasjonsstørrelse for bedre absorberingsevne og klumperegenskaper.

? 4. Forbedret produktkvalitet

  • Sikrer høystyrke pellets that don�t easily break down during packaging or use.
  • Forbedrer absorberingsevne, klumper seg, og luktkontroll egenskaper gjennom kontrollert behandling.

? 5. Miljøvennlig & Energieffektiv

  • Støtter resirkulering av landbruks- og industriavfall (soyabønnerester, papir, tre, korn).
  • Redusert energiforbruk med moderne tørke- og kjølesystemer.
  • Kan produsere biologisk nedbrytbart kattesand, fremme miljømessig bærekraft.

? 6. Automatisering reduserer lønnskostnadene

  • Fullstendig automatiserte kontrollsystemer (blanding, Granulerende, Tørking, screening, pakking).
  • Reduserer behovet for manuelt arbeid, forbedre effektiviteten og redusere kostnadene.

? 7. Enkelt vedlikehold & Operasjon

  • Enkelt betjeningsgrensesnitt, egnet for nye operatører.
  • Utstyret er designet for enkel rengjøring og vedlikehold, redusere nedetid.

? 8. Skalerbar & Fleksibel

  • Produksjonslinje kapasitet kan være tilpasset (liten, medium, eller stor skala).
  • Lett å utvide eller oppgradere linjen basert på markedsbehov.

? 9. Konsekvent & Pålitelig utgang

  • Stabile prosessparametere sikre ensartede partier.
  • Kvalitetssikring på hvert trinn: blanding, Granulerende, Tørking, screening, og pakking.

? 10. Økt lønnsomhet

  • Hjelper produsenter redusere avfall, optimalisere ressursene, og forbedre produktverdien.
  • Høykvalitets pellets hentes bedre priser på dyremarkedet.

Структура инвестиций и себестоимости линии производства удобрений

Стоимость комплектации линии рассчитывается индивидуально в зависимости от требуемой производительности, степени автоматизации и доступного сырья. Оставьте заявку, и наши инженеры подготовят для вас детальное технико-коммерческое предложение с расчетом окупаемости!

  • Инвестиции в оборудование: основные технологические узлы (измельчение, смешивание, грануляция, сушка, охлаждение, рассев и фасовка).
  • Затраты на сырье: органическая основа (навоз, помет, торф), минеральные компоненты (Npk), связующие и микроэлементы.
  • Фонд оплаты труда: заработная плата операторов линии, технологов и обслуживающего персонала.
  • Энергоресурсы: электроэнергия, топливо для сушильного барабана (природный газ, дизель, уголь или пар).
  • Техобслуживание и амортизация: регулярное регламентное обслуживание, замена быстроизнашивающихся элементов и смазочные материалы.
  • Упаковка и логистика: мешкотары (25/50 кг или биг-бэги), паллетирование и транспортировка готовой продукции.
  • Экологические стандарты и аспирация: системы пылегазоочистки, циклоны, скрубберы и вентиляция.

Оставьте заявку на расчет

Если вас интересует наше оборудование для производства удобрений, отправьте ваши требования и контактные данные. Наши ведущие инженеры свяжутся с вами в течение 24 часов и предоставят готовый технологический проект. Мы гарантируем полную конфиденциальность ваших данных.

    • Инженерно-технический потенциал

      - Компания основана в 2005 году и уже более 20 лет специализируется на исследованиях, проектировании и производстве оборудования для выпуска органических и комплексных удобрений. Собственная производственная база площадью свыше 40 000 м² оснащена передовыми металлообрабатывающими центрами, лазерным раскроем и роботизированной сваркой.

      - Собственный экспортный департамент и команда из более чем 80 инженеров. Оборудование успешно работает в более чем 100 странах мира, реализовано свыше 5 000 успешных промышленных проектов.

      - Долгосрочное сотрудничество с ведущими научно-исследовательскими институтами агрохимии позволяет непрерывно совершенствовать технологию грануляции и сушки удобрений.

    • Надежность и качество сборки

      - Использование высокопрочных износостойких марок стали (Q235, легированные и нержавеющие сплавы) гарантирует повышенный ресурс работы и низкие эксплуатационные расходы.

      - Применение интеллектуальных шкафов управления (АСУ ТП / Plc) обеспечивает высокую степень автоматизации и минимизирует влияние человеческого фактора.

      - Полное соответствие международным стандартам сертификации ISO9001, CE и SGS.

    • Производственные мощности и гибкость

      - Широкий диапазон производительности: от компактных мини-линий (1-2 т/ч) до крупных промышленных комплексов (20-50 т/ч).

      - Полный спектр решений: производство гранулированных органических, органоминеральных, Npk, водорастворимых и биоудобрений.

    • Индивидуальное проектирование «под ключ»

      - Разработка технологической схемы, 3D-компоновка цеха и привязка к существующим производственным площадям заказчика с учетом состава сырья.

      - Комплексный инжиниринг: подбор оборудования, шеф-монтаж, пусконаладочные работы и обучение персонала.

      Индивидуальное проектирование
    • Прямые заводские цены

      - Прямые поставки от производителя без посреднических наценок обеспечивают оптимальное соотношение цены и качества.

      - Высокая энергоэффективность агрегатов снижает удельное энергопотребление на тонну готовой продукции.

    • Гарантия и сервисное сопровождение

      - Официальная заводская гарантия, оперативная поставка оригинальных запасных частей и расходных материалов.

      - Дистанционная сервисная поддержка 24/7 и оперативный выезд сервисных инженеров на объект.

    ×
    +8615981847286WhatsApp [email protected]Электронная почта Запросить расчётЗаявка Введите запросПоиск Вернуться наверхНАВЕРХ
    ×

      Оставьте заявку

      Если вас интересует оборудование, отправьте свои требования и контактные данные. Мы свяжемся с вами в течение двух дней. Ваши данные не будут переданы третьим лицам.

      Напишите нам в WhatsApp, чтобы получить актуальный прайс-лист!