Двухвалковый пресс-гранулятор

Этот Двухвалковый пресс-гранулятор представляет собой сухую грануляцию оборудование, широко используемое в производстве комплексных и органических удобрений удобрений. Оно перерабатывает порошкообразное сырьё в однородные гранулы без сушки или дополнительных жидких связующих. Этот гранулятор особенно подходит для производства NPK-комплексных удобрений, гидрокарбоната аммония, удобрений на основе карбамида, и органо-минеральных смесей удобрений. Компактная конструкция, низкое энергопотребление и экологичный процесс делают его идеальным выбором для малых и средних линий производства удобрений.

Модель	DZJ-1.0	DZJ-1.5	DZJ-2.0	DZJ-2.5	DZJ-3.0	DZJ-4.0	DZJ-2.0-II	DZJ-2.5-II
Производительность (т/ч)	0.8-1.5	1-2	1.5-2.5	1-1.5	2.5-3.5	3-5	1.2-1.5	1.3-1.8
Мощность двигателя (кВт)	11	18.5	22	22	30	37	15*2	18.5*2
Размер матрицы (мм)	?151-220	?151-300	?186-300	?245-220	?200-400	?250-400	?186-300	?242-220
Влажность материала (%)	2-6	2-6	2-6	2-6	2-6	2-6	2-6	2-6
Размер продукта (мм)	2-10	2-10	2-10	2-10	2-10	2-10	2-10	2-10
Размер корпуса, LWH(mm)	14307501350	15608001580	15608001580	170010001670	19609801760	19609801760	217010001850	205010001890
Размер головки, LWH(mm)	750550385	840550385	940520400	810610440	1040660435	1040620440	950500635	820610700

Подача сырья: Порошкообразное сырьё с подходящей влажностью (обычно 5%–10%) равномерно подаётся в бункер.
Сжатие и формование: Материал подаётся между двумя параллельными встречно вращающимися валками. Валки оснащены специальными канавками или матрицами.
Экструзия: Материал сильно сжимается между валками, образуя под высоким давлением плотные листы или ленты.
Формирование гранул: Затем спрессованные листы измельчаются и нарезаются внешним гранулятором или внутренней формующей системой.
Выгрузка и просеивание: Сформированные гранулы выгружаются и просеиваются для получения однородного размера. Крупные и мелкие частицы возвращаются в систему на повторную переработку.

Сухая грануляция (без сушки и связующих)
Работает при комнатной температуре без сушильного оборудования, экономя энергию и снижая производственные затраты.
Простой процесс и удобная эксплуатация
Компактная конструкция с удобными органами управления. Для всей линии грануляции требуется минимум оборудования.
Экологичность
Процесс обеспечивает отсутствие выбросов и отсутствие сточных вод, благодаря чему он является экологичным и чистым.
Высокая эффективность гранулирования
Образуются гранулы высокой плотности и прочности. Степень грануляции обычно составляет 85–95%.
Энергосбережение и низкие инвестиции
По сравнению с влажной грануляцией потребляется меньше энергии. Оборудование экономично и быстро окупается.
Настраиваемая форма и размер гранул
Различные валковые матрицы можно изготовить по индивидуальному заказу для получения гранул разных форм (подушечка, овал, плоская и др.) и размеров в соответствии с требованиями рынка.
Прочные и однородные гранулы
Гранулы обладают высокой твёрдостью, что снижает их разрушение при хранении и транспортировке.
Широкая область применения
Подходит для различных видов сырья, таких как NPK-удобрение, карбамид, хлорид калия, сульфат аммония, и смеси органических удобрений.

Из чего складываются затраты на линию производства удобрений

Стоимость линии зависит от её производительности, уровня автоматизации и требований проекта. Заполните форму ниже — мы подготовим для вас точный расчёт.

Оборудование: основные машины для измельчения, смешивания, гранулирования, сушки, просеивания и упаковки.
Сырьё: органические или химические компоненты, добавки и другие материалы.
Оплата труда: заработная плата рабочих, технических специалистов и управленческого персонала.
Энергия и ресурсы: электроэнергия, топливо и другие ресурсы (вода, уголь, природный газ и др.).
Обслуживание и амортизация: ремонт оборудования, замена деталей и другие расходы.
Упаковка и транспортировка: упаковочные материалы и логистические расходы.
Охрана окружающей среды и соблюдение требований: природоохранное оборудование и расходы на контроль выбросов.

Оставьте заявку

Если вас интересует наше оборудование для производства удобрений, отправьте свои требования и контактные данные. Мы свяжемся с вами в течение двух дней. Мы гарантируем, что ваши данные не будут переданы третьим лицам.

Инженерно-технический потенциал

— Компания основана в 2005 году и в течение 20 лет специализируется на разработке и производстве оборудования для органических удобрений. Создана крупная производственная база размером 40 000 м; применяются современные технологии гранулирования, сушки и просеивания для повышения производительности и качества продукции.

— Компания самостоятельно ведёт импортно-экспортную деятельность и располагает командой из более чем 80 профессиональных инженеров по всему миру. Она обслуживает заказчиков более чем в 100 странах и регионах; реализовано свыше 5 000 клиентских проектов. Производственная база включает 10 обрабатывающих центров, 3 установки лазерной резки и более 60 единиц оборудования различных типов.

— Долгосрочное сотрудничество с научно-исследовательскими организациями и университетами, а также собственная команда разработчиков позволяют совершенствовать оборудование с учётом потребностей рынка.
Качество оборудования

— Применяются высокопрочные износостойкие материалы, углеродистая сталь Q235 и сплавы, обеспечивающие долговечность оборудования и снижение затрат на обслуживание.

— Интеллектуальные системы управления повышают уровень автоматизации и снижают зависимость производства от ручного труда.

— Международная сертификация ISO, CE, SGS.
Производственные возможности

— Производственные мощности позволяют комплектовать линии разной производительности — от небольших до крупных промышленных комплексов.

— Широкий модельный ряд оборудования подходит для производства органических, комплексных, биологических, водорастворимых, жидких и других видов удобрений.
Индивидуальное проектирование

— Проект разрабатывается с учётом требований заказчика к производительности, планировке площадки и экологическим нормам.

— Предлагаются комплексные решения для производственных линий: подбор оборудования, монтаж и пусконаладка, техническое обучение и другие услуги.
Ценовые преимущества

— Прямые поставки с завода исключают посреднические наценки и позволяют предложить более конкурентную цену.

— Энергоэффективное оборудование снижает потребление энергии и долгосрочные эксплуатационные затраты заказчика.
Послепродажное обслуживание

— Прямые поставки с завода исключают посреднические наценки и позволяют предложить более конкурентную цену.

— Энергоэффективное оборудование снижает потребление энергии и долгосрочные эксплуатационные затраты заказчика.