Ферментационный реактор

A Ферментационный реактор для удобрений представляет собой специализированное оборудование, предназначенное для аэробную ферментацию органических отходов для получения высококачественного органических удобрений. Он создаёт закрытую, контролируемую среду , которая ускоряет процесс компостирования, одновременно уменьшая запахи и загрязнение. Эта система широко используется для переработки навоз животных, сельскохозяйственные отходы, пищевых отходов, и муниципального шлама.

органические отходы можно переработать в безопасного, не имеющий запаха, и компост, богатый питательными веществами . Он подходит для заводов органических удобрений, ферм и центров переработки отходов. предприятия по производству органических удобрений, ферм, и центров переработки отходов.

Модель	11FFG-60	11FFG-100	11FFG-120	11FFG-160
Объём резервуара (м³)	60	100	120	160
Производительность переработки (м³/сутки)	5-7	7-10	10-15	15-25
Выход (м³/сутки)	1.5-2.5	2.5-4	4-7	6-9
Установленная мощность (кВт)	30.45	46.5	51.5	66
Рабочая мощность (кВт)	18	21	24	32
Мощность нижней подачи воздуха (кВт)	7,5 кВт × 2	12,5 кВт × 2	15 кВт × 2	18,5 кВт × 2
Двигатель подачи (кВт)	2.2	3	3	3
Вытяжной вентилятор (кВт)	3	5.5	5.5	7.5
Гидравлическая станция (кВт)	5.5	7.5	7.5	11
Вспомогательный нагрев (кВт)	2 кВт × 2	2 кВт × 2	2 кВт × 2	3 кВт × 2
Двигатель дезодорации (кВт)	0.75	1.5	1.5	1.5
Диаметр резервуара (м)	4.5	5.5	6	6.8
Высота резервуара (м)	8.7	8.75	8.75	8.75
Площадь пола (м²)	48	56	64	72
Объём бункера (м³)	1	1.5	1.5	1.5
Башня дезодорации (м)	3.5*0.9	4.5*1	4.5*1	4.5*1
Шкаф управления (м)	0.90.41.9	0.90.41.9	0.90.41.9	0.90.41.9

Подача исходного сырья
Органические отходы загружаются в герметичный горизонтальный реактор через систему подачи. герметичный горизонтальный реактор через систему подачи.
Процесс аэробной ферментации
Внутри реактора:
- A механический перемешивающий вал непрерывно переворачивает и перемешивает материал, обеспечивая равномерную аэрацию и равномерное разложение.
- Аэрационная система система аэрации подаёт кислород, поддерживая активность аэробных микроорганизмов.
- Этот температура внутри реактора повышается до 50�C – 70�C, способствуя разложению органических веществ и уничтожению патогенов, паразитов и семян сорняков.
Сохранение тепла и теплоизоляция
имеет теплоизоляцию, обеспечивающую стабильную температуру ферментации и энергоэффективность.
Контроль влажности и запаха
Влажность регулируется настройкой вентиляции и температуры.
Запахи собираются и обрабатываются через биофильтры или системы дезодорации.
Непрерывная или порционная работа
В зависимости от модели процесс ферментации может быть непрерывным или порционнымобычно занимая 7–15 дней для полной ферментации.

? Ускоренный цикл ферментации

Ускоряет процесс компостирования, сокращая время ферментации до 7–15 дней, по сравнению с 20–60 днями при использовании традиционных методов.

? Высокая производительность и эффективность

Большая производительность переработки, подходящая для промышленного компостирования.
Непрерывная работа доступна для потребностей крупномасштабного производства.

? Контроль запаха и защита окружающей среды

Полностью закрытая система минимизирует запахи и предотвращает вторичное загрязнение.
Системы дезодорации обеспечивают экологичную эксплуатацию.

? Контроль температуры и влажности

Автоматические системы контролируют и регулируют температуру, содержание кислорода и влажность, обеспечивая оптимальные условия ферментации.

? Компактная конструкция, экономящая место

Требует меньше места по сравнению с компостированием в открытых буртах или канавных системах.
Идеально подходит для зон с ограниченными земельными ресурсами.

? Экономия труда и простота эксплуатации

Высокая автоматизация снижает потребность в ручном труде.
Простая эксплуатация с системы управления на базе ПЛК для контроля и регулировки.

? Повышение качества компоста

Обеспечивает высококачественный, стабильный и зрелый компост с однородной консистенцией, богатый питательными веществами и безопасный для сельскохозяйственного использования.

Из чего складываются затраты на линию производства удобрений

Стоимость линии зависит от её производительности, уровня автоматизации и требований проекта. Заполните форму ниже — мы подготовим для вас точный расчёт.

Оборудование: основные машины для измельчения, смешивания, гранулирования, сушки, просеивания и упаковки.
Сырьё: органические или химические компоненты, добавки и другие материалы.
Оплата труда: заработная плата рабочих, технических специалистов и управленческого персонала.
Энергия и ресурсы: электроэнергия, топливо и другие ресурсы (вода, уголь, природный газ и др.).
Обслуживание и амортизация: ремонт оборудования, замена деталей и другие расходы.
Упаковка и транспортировка: упаковочные материалы и логистические расходы.
Охрана окружающей среды и соблюдение требований: природоохранное оборудование и расходы на контроль выбросов.

Оставьте заявку

Если вас интересует наше оборудование для производства удобрений, отправьте свои требования и контактные данные. Мы свяжемся с вами в течение двух дней. Мы гарантируем, что ваши данные не будут переданы третьим лицам.

Инженерно-технический потенциал

— Компания основана в 2005 году и в течение 20 лет специализируется на разработке и производстве оборудования для органических удобрений. Создана крупная производственная база размером 40 000 м; применяются современные технологии гранулирования, сушки и просеивания для повышения производительности и качества продукции.

— Компания самостоятельно ведёт импортно-экспортную деятельность и располагает командой из более чем 80 профессиональных инженеров по всему миру. Она обслуживает заказчиков более чем в 100 странах и регионах; реализовано свыше 5 000 клиентских проектов. Производственная база включает 10 обрабатывающих центров, 3 установки лазерной резки и более 60 единиц оборудования различных типов.

— Долгосрочное сотрудничество с научно-исследовательскими организациями и университетами, а также собственная команда разработчиков позволяют совершенствовать оборудование с учётом потребностей рынка.
Качество оборудования

— Применяются высокопрочные износостойкие материалы, углеродистая сталь Q235 и сплавы, обеспечивающие долговечность оборудования и снижение затрат на обслуживание.

— Интеллектуальные системы управления повышают уровень автоматизации и снижают зависимость производства от ручного труда.

— Международная сертификация ISO, CEA, SGS.
Производственные возможности

— Производственные мощности позволяют комплектовать линии разной производительности — от небольших до крупных промышленных комплексов.

— Широкий модельный ряд оборудования подходит для производства органических, комплексных, биологических, водорастворимых, жидких и других видов удобрений.
Индивидуальное проектирование

— Проект разрабатывается с учётом требований заказчика к производительности, планировке площадки и экологическим нормам.

— Предлагаются комплексные решения для производственных линий: подбор оборудования, монтаж и пусконаладка, техническое обучение и другие услуги.
Ценовые преимущества

— Прямые поставки с завода исключают посреднические наценки и позволяют предложить более конкурентную цену.

— Энергоэффективное оборудование снижает потребление энергии и долгосрочные эксплуатационные затраты заказчика.
Послепродажное обслуживание

— Прямые поставки с завода исключают посреднические наценки и позволяют предложить более конкурентную цену.

— Энергоэффективное оборудование снижает потребление энергии и долгосрочные эксплуатационные затраты заказчика.