Дисковый (тарельчатый) гранулятор

The Granulator diska za gnojilo, znan tudi kot a Pan granulator, je pogosto uporabljena oprema v obeh органических in комплексных proizvodnja. Zasnovan je za izdelavo uniforme, okrogle granule iz praškastih materialov. Njegova preprosta struktura, enostavno delovanje, in stroškovno učinkovita zmogljivost je idealna za majhne do srednje velike obrate za proizvodnjo gnojil. Diskasti granulator je še posebej primeren za proizvodnjo gnojil z nizko do srednjo koncentracijo.

Модель	Premer diska(mm)	Višina roba(mm)	Vrtljiva hitrost(r/min)	Moč motorja (kw)	Sposobnost (T/h)	Redovni model	Dimenzije(mm)
SXYZ-500	500	200	32	0.55	0.02-0.05	BWY0-43-0.55	650X600X800
SXYZ-600	600	280	33.5	0.75	0.05-0.1	BWY0-43-0.55	800X700X950
SXYZ-800	800	200	21	1.5	0.1-0.2	XWD4-71-1.5	900x1000x1100
SXYZ-1000	1000	250	21	1.5	0.2-0.3	XWD4-71-1.5	1200X950X1300
SXYZ-1200	1200	250	21	1.5	0.3-0.5	XWD4-71-1.5	1200x1470x1700
SXYZ-1500	1500	300	21	3	0.5-0.8	XWD5-71-3	1760X1500X1950
SXYZ-1800	1800	300	21	3	0.8-1.2	XWD5-71-3	2060x1700x2130
SXYZ-2000	2000	350	21	4	1.2-1.5	XWD5-71-4	2260x1650x2250
SXYZ-2500	2500	450	14	7.5	1.5-2.0	ZQ350	2900X2000X2750
SXYZ-2800	2800	450	14	11	2.0-3.0	ZQ350	3200x2200x3000
SXYZ-3000	3000	450	14	11	2.0-4.0	ZQ350	3400X2400X3100
SXYZ-3600	3600	450	13	18.5	4.0-6.0	ZQ400	4100X2900X3800

Diskasti granulator deluje po principu mokre granulacije. Fine praškaste materiale pretvori v enotne, okrogle granule skozi neprekinjeno valjanje, škropljenje, in aglomeracija znotraj vrtljivega diska.

1.Hranjenje materiala

Surovine (kot je organsko gnojilo, sestavljeno gnojilo, ali drugih praškastih materialov) se dovajajo v vrteči se disk skozi tekoči trak ali podajalnik.
Vrtenje diska & Valjanje:

Granulacijski disk se vrti z nadzorovano hitrostjo, zaradi česar se materiali v notranjosti kotalijo in trčijo, tvorijo majhne granule.
Kot diska (typically 40�-55�) se lahko prilagodi za nadzor velikosti granul.

2.Pršenje vode & Aglomeracija

Razpršilni sistem neprekinjeno razpršuje nadzorovano količino vode ali veziva na kotaleče se delce, pomagati jim držati skupaj in rasti.
Delci se postopoma povečujejo, ko se nanje prilepi več finega prahu.

3.Rast granul & Oblikovanje

Zaradi centrifugalne sile, gravitacija, in trenje, granule se same valjajo in polirajo, postanejo okrogle in enotne velikosti.
Fin prah, ki ne tvori zrnc, pade nazaj in se reciklira.

4.Izpust zrnc

Ko zrnca dosežejo želeno velikost, odkotalijo se do izpusta in se odpeljejo v sušilni proces za nadaljnje strjevanje.

Ključni dejavniki, ki vplivajo na učinkovitost granulacije

1.Nastavitev kota diska: Nadzoruje zadrževalni čas materialov in velikost granul.
2.Vsebnost vlage: Ustrezen dodatek vode zagotavlja gladko granulacijo.
3.Hitrost vrtenja: Vpliva na kotalno gibanje in tvorbo granul.
4.Lastnosti surovine: Finost in lepljivost prahu vplivata na kakovost zrnc.

Granulator s ploščami se pogosto uporablja pri proizvodnji gnojil, kemične industrije, in predelava mineralov, ponujajo stroškovno učinkovito, učinkovito, in okolju prijazna metoda granulacije.

1.Visoka stopnja granulacije: Stopnja granulacije lahko doseže čez 90%, zagotavljanje minimalnih materialnih odpadkov.
2.Nastavljiv kot diska: Nagib diska je mogoče prilagoditi za optimizacijo učinkovitosti granulacije.
3.Trpežen in odporen proti koroziji: Izdelan iz močnega, protikorozijski materiali, zagotavljanje dolge življenjske dobe.
4.Enostavno delovanje in vzdrževanje: Enostavna struktura z uporabniku prijaznim upravljanjem in nizkimi stroški vzdrževanja.
5.Široka aplikacija: Primerno za organsko gnojenje, sestavljeno gnojilo, in proizvodnjo bioloških gnojil.

Из чего складываются затраты на линию производства удобрений

Стоимость линии зависит от её производительности, уровня автоматизации и требований проекта. Заполните форму ниже — мы подготовим для вас точный расчёт.

Оборудование: основные машины для измельчения, смешивания, гранулирования, сушки, просеивания и упаковки.
Сырьё: органические или химические компоненты, добавки и другие материалы.
Оплата труда: заработная плата рабочих, технических специалистов и управленческого персонала.
Энергия и ресурсы: электроэнергия, топливо и другие ресурсы (вода, уголь, природный газ и др.).
Обслуживание и амортизация: ремонт оборудования, замена деталей и другие расходы.
Упаковка и транспортировка: упаковочные материалы и логистические расходы.
Охрана окружающей среды и соблюдение требований: природоохранное оборудование и расходы на контроль выбросов.

Оставьте заявку

Если вас интересует наше оборудование для производства удобрений, отправьте свои требования и контактные данные. Мы свяжемся с вами в течение двух дней. Мы гарантируем, что ваши данные не будут переданы третьим лицам.

Инженерно-технический потенциал

— Компания основана в 2005 году и в течение 20 лет специализируется на разработке и производстве оборудования для органических удобрений. Создана крупная производственная база размером 40 000 м; применяются современные технологии гранулирования, сушки и просеивания для повышения производительности и качества продукции.

— Компания самостоятельно ведёт импортно-экспортную деятельность и располагает командой из более чем 80 профессиональных инженеров по всему миру. Она обслуживает заказчиков более чем в 100 странах и регионах; реализовано свыше 5 000 клиентских проектов. Производственная база включает 10 обрабатывающих центров, 3 установки лазерной резки и более 60 единиц оборудования различных типов.

— Долгосрочное сотрудничество с научно-исследовательскими организациями и университетами, а также собственная команда разработчиков позволяют совершенствовать оборудование с учётом потребностей рынка.
Качество оборудования

— Применяются высокопрочные износостойкие материалы, углеродистая сталь Q235 и сплавы, обеспечивающие долговечность оборудования и снижение затрат на обслуживание.

— Интеллектуальные системы управления повышают уровень автоматизации и снижают зависимость производства от ручного труда.

— Международная сертификация ISO, Ce, SGS.
Производственные возможности

— Производственные мощности позволяют комплектовать линии разной производительности — от небольших до крупных промышленных комплексов.

— Широкий модельный ряд оборудования подходит для производства органических, комплексных, биологических, водорастворимых, жидких и других видов удобрений.
Индивидуальное проектирование

— Проект разрабатывается с учётом требований заказчика к производительности, планировке площадки и экологическим нормам.

— Предлагаются комплексные решения для производственных линий: подбор оборудования, монтаж и пусконаладка, техническое обучение и другие услуги.
Ценовые преимущества

— Прямые поставки с завода исключают посреднические наценки и позволяют предложить более конкурентную цену.

— Энергоэффективное оборудование снижает потребление энергии и долгосрочные эксплуатационные затраты заказчика.
Послепродажное обслуживание

— Прямые поставки с завода исключают посреднические наценки и позволяют предложить более конкурентную цену.

— Энергоэффективное оборудование снижает потребление энергии и долгосрочные эксплуатационные затраты заказчика.