Многодисковый шнековый пресс для обезвоживания

ది మల్టీ-ప్లేట్ స్క్రూ ప్రెస్ డీవెటరింగ్ మెషిన్�is an advanced sludge dewatering equipment designed to treat various types of sludge from municipal and industrial wastewater treatment plants. ఇది ఏకాగ్రత మరియు డీవెటరింగ్ యొక్క విధులను మిళితం చేస్తుంది, కాంపాక్ట్ అందిస్తోంది, సమర్థవంతమైనది, మరియు బురద వాల్యూమ్ మరియు తేమను తగ్గించడానికి శక్తిని ఆదా చేసే పరిష్కారం.

బురద దాణా: బురద ఫ్లోక్యులేషన్ ట్యాంక్‌లోకి పంప్ చేయబడుతుంది, అక్కడ పాలిమర్ ఫ్లోక్యులెంట్లతో కలిపి పెద్ద ఫ్లాక్స్ ఏర్పడతాయి.
గురుత్వాకర్షణ గట్టిపడటం: ఫ్లోక్యులేటెడ్ బురద డీవెటరింగ్ డ్రమ్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది, గ్రావిటీ ద్వారా స్థిర మరియు కదిలే డిస్కుల మధ్య అంతరాల ద్వారా ఉచిత నీరు ఫిల్టర్ చేయబడుతుంది.
స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రాషన్: ఒక స్క్రూ షాఫ్ట్ తక్కువ వేగంతో తిరుగుతుంది, క్రమంగా ఉత్సర్గ చివర వైపు మందమైన బురదను తెలియజేస్తుంది. ఈ ప్రక్రియలో, డిస్కుల మధ్య అంతరాలు ఇరుకైనవి, పెరుగుతున్న ఒత్తిడిని వర్తింపజేయడం మరియు ఎక్కువ నీటిని పిండి వేయడం.
బురద కేక్ ఉత్సర్గ: డీవోటెర్డ్ బురద, ఇప్పుడు కేక్ రూపంలో, స్క్రూ ప్రెస్ చివరిలో డిశ్చార్జ్ అవుతుంది, ఫిల్ట్రేట్ సేకరించి తదుపరి చికిత్స లేదా రీసైక్లింగ్ కోసం పంపబడుతుంది.

నిరంతర మరియు ఆటోమేటిక్ ఆపరేషన్: పూర్తిగా స్వయంచాలక నియంత్రణ మాన్యువల్ జోక్యం యొక్క అవసరాన్ని తగ్గిస్తుంది.
శక్తి సామర్థ్యం: సాంప్రదాయ సెంట్రిఫ్యూజ్‌లతో పోలిస్తే తక్కువ-స్పీడ్ ఆపరేషన్ తక్కువ శక్తిని వినియోగిస్తుంది.
తక్కువ నీరు మరియు రసాయన వినియోగం: కనీస ప్రక్షాళన నీరు మరియు ఫ్లోక్యులెంట్లు అవసరం.
కాంపాక్ట్ డిజైన్: చిన్న పాదముద్ర, సులభమైన సంస్థాపన, మరియు తక్కువ శబ్దం.
యాంటీ క్లాగింగ్ నిర్మాణం: కదిలే మరియు స్థిర రింగుల యొక్క స్వీయ-శుభ్రపరిచే ఫంక్షన్ అడ్డుపడటం నిరోధిస్తుంది, నిరంతర ఆపరేషన్ అనుమతిస్తుంది.
తుప్పు నిరోధకత: సుదీర్ఘ సేవా జీవితం కోసం స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ లేదా ఇతర తుప్పు-నిరోధక పదార్థాల నుండి తయారవుతుంది.
సాధారణ నిర్వహణ: తక్కువ కదిలే భాగాలు తక్కువ నిర్వహణ అవసరాలు మరియు ఖర్చులకు దారితీస్తాయి.
పర్యావరణ అనుకూలమైనది: బురద వాల్యూమ్‌ను తగ్గిస్తుంది, పారవేయడం ఖర్చులు మరియు పర్యావరణ ప్రభావాన్ని తగ్గించడం.

Из чего складываются затраты на линию производства удобрений

Стоимость линии зависит от её производительности, уровня автоматизации и требований проекта. Заполните форму ниже — мы подготовим для вас точный расчёт.

Оборудование: основные машины для измельчения, смешивания, гранулирования, сушки, просеивания и упаковки.
Сырьё: органические или химические компоненты, добавки и другие материалы.
Оплата труда: заработная плата рабочих, технических специалистов и управленческого персонала.
Энергия и ресурсы: электроэнергия, топливо и другие ресурсы (вода, уголь, природный газ и др.).
Обслуживание и амортизация: ремонт оборудования, замена деталей и другие расходы.
Упаковка и транспортировка: упаковочные материалы и логистические расходы.
Охрана окружающей среды и соблюдение требований: природоохранное оборудование и расходы на контроль выбросов.

Оставьте заявку

Если вас интересует наше оборудование для производства удобрений, отправьте свои требования и контактные данные. Мы свяжемся с вами в течение двух дней. Мы гарантируем, что ваши данные не будут переданы третьим лицам.

Инженерно-технический потенциал

— Компания основана в 2005 году и в течение 20 лет специализируется на разработке и производстве оборудования для органических удобрений. Создана крупная производственная база размером 40 000 м; применяются современные технологии гранулирования, сушки и просеивания для повышения производительности и качества продукции.

— Компания самостоятельно ведёт импортно-экспортную деятельность и располагает командой из более чем 80 профессиональных инженеров по всему миру. Она обслуживает заказчиков более чем в 100 странах и регионах; реализовано свыше 5 000 клиентских проектов. Производственная база включает 10 обрабатывающих центров, 3 установки лазерной резки и более 60 единиц оборудования различных типов.

— Долгосрочное сотрудничество с научно-исследовательскими организациями и университетами, а также собственная команда разработчиков позволяют совершенствовать оборудование с учётом потребностей рынка.
Качество оборудования

— Применяются высокопрочные износостойкие материалы, углеродистая сталь Q235 и сплавы, обеспечивающие долговечность оборудования и снижение затрат на обслуживание.

— Интеллектуальные системы управления повышают уровень автоматизации и снижают зависимость производства от ручного труда.

— Международная сертификация ISO, Ce, SGS.
Производственные возможности

— Производственные мощности позволяют комплектовать линии разной производительности — от небольших до крупных промышленных комплексов.

— Широкий модельный ряд оборудования подходит для производства органических, комплексных, биологических, водорастворимых, жидких и других видов удобрений.
Индивидуальное проектирование

— Проект разрабатывается с учётом требований заказчика к производительности, планировке площадки и экологическим нормам.

— Предлагаются комплексные решения для производственных линий: подбор оборудования, монтаж и пусконаладка, техническое обучение и другие услуги.
Ценовые преимущества

— Прямые поставки с завода исключают посреднические наценки и позволяют предложить более конкурентную цену.

— Энергоэффективное оборудование снижает потребление энергии и долгосрочные эксплуатационные затраты заказчика.
Послепродажное обслуживание

— Прямые поставки с завода исключают посреднические наценки и позволяют предложить более конкурентную цену.

— Энергоэффективное оборудование снижает потребление энергии и долгосрочные эксплуатационные затраты заказчика.