Сепаратор с наклонным ситом

Этот Сепаратор твёрдой и жидкой фракций с наклонным ситом представляет собой высокоэффективную и широко используемую машину, предназначенную для разделения твёрдых и жидких фракций органических отходов, особенно в процессах производства удобрений. Обычно она используется для обезвоживания навоза, навозной жижи и других влажных органических материалов, что делает её важным оборудованием в сельском хозяйстве, производстве органических удобрений и очистке сточных вод. Машина снижает влажность исходного сырья, что необходимо для последующей переработки, например компостирования и грануляции.

Модель	Производительность (м³/ч)	Мощность (кВт)	Габаритные размеры (мм)
SXTSX-800	15-20	4	1700x1500x1300
SXTSX-1200	30-40	5.5	2200x1500x1700

Подача сырья: Навозная жижа органического происхождения, обычно содержащая твёрдые и жидкие компоненты, подаётся в машину.
Конструкция с наклонным ситом: Материал распределяется по наклонному сетчатому ситу , установленному под небольшим углом.
Процесс разделения: По мере движения жижи по ситу жидкости жидкость проходит через отверстия сита под действием силы тяжести, а твёрдые частицы твёрдые частицы остаются на поверхности сита.
Удаление твёрдой фракции: Твёрдый материал счищается или транспортируется к выпускному отверстию, а жидкость отводится через выпуск для жидкости.
Механизм самоочистки: Сито часто оснащается системой самоочистки для предотвращения засорения и обеспечения непрерывной работы.

Высокая эффективность разделения
Эффективно отделяет твёрдые частицы из жидкости, снижая влажность исходного сырья и подготавливая его к дальнейшей переработке, например компостированию и грануляции.
Экономичность и простое обслуживание
Простая конструкция и низкое энергопотребление делают эксплуатацию экономичной при минимальных затратах на обслуживание.
Прочность и коррозионная стойкость
Изготовленная из высококачественных материалов, например нержавеющей стали, машина устойчива к коррозии и обеспечивает длительный срок службы даже в тяжёлых условиях работы.
Широкий диапазон применения
Подходит для разделения различных органических материалов, включая навоз животных, шлам, отходы пищевой промышленности, а также другие сельскохозяйственные побочные продукты.
Функция самоочистки
Встроенный механизм самоочистки предотвращает засорение сита, обеспечивая непрерывную работу без перебоев.
Повышение качества удобрений
Удаление влаги позволяет получать более сухую твёрдую фракцию, лучше подходящую для производства органических удобрений производство органических удобрений, снижая затраты на обращение с материалом и повышая общее качество продукции.
Экологичность
Снижает риск загрязнения окружающей среды за счёт эффективной переработки отходов и предотвращения выброса вредных загрязнителей.
Настраиваемый выходной продукт
Влажность отделённой твёрдой фракции можно регулировать, что обеспечивает гибкость при переработке разных видов органических отходов.

Из чего складываются затраты на линию производства удобрений

Стоимость линии зависит от её производительности, уровня автоматизации и требований проекта. Заполните форму ниже — мы подготовим для вас точный расчёт.

Оборудование: основные машины для измельчения, смешивания, гранулирования, сушки, просеивания и упаковки.
Сырьё: органические или химические компоненты, добавки и другие материалы.
Оплата труда: заработная плата рабочих, технических специалистов и управленческого персонала.
Энергия и ресурсы: электроэнергия, топливо и другие ресурсы (вода, уголь, природный газ и др.).
Обслуживание и амортизация: ремонт оборудования, замена деталей и другие расходы.
Упаковка и транспортировка: упаковочные материалы и логистические расходы.
Охрана окружающей среды и соблюдение требований: природоохранное оборудование и расходы на контроль выбросов.

Оставьте заявку

Если вас интересует наше оборудование для производства удобрений, отправьте свои требования и контактные данные. Мы свяжемся с вами в течение двух дней. Мы гарантируем, что ваши данные не будут переданы третьим лицам.

Инженерно-технический потенциал

— Компания основана в 2005 году и в течение 20 лет специализируется на разработке и производстве оборудования для органических удобрений. Создана крупная производственная база размером 40 000 м; применяются современные технологии гранулирования, сушки и просеивания для повышения производительности и качества продукции.

— Компания самостоятельно ведёт импортно-экспортную деятельность и располагает командой из более чем 80 профессиональных инженеров по всему миру. Она обслуживает заказчиков более чем в 100 странах и регионах; реализовано свыше 5 000 клиентских проектов. Производственная база включает 10 обрабатывающих центров, 3 установки лазерной резки и более 60 единиц оборудования различных типов.

— Долгосрочное сотрудничество с научно-исследовательскими организациями и университетами, а также собственная команда разработчиков позволяют совершенствовать оборудование с учётом потребностей рынка.
Качество оборудования

— Применяются высокопрочные износостойкие материалы, углеродистая сталь Q235 и сплавы, обеспечивающие долговечность оборудования и снижение затрат на обслуживание.

— Интеллектуальные системы управления повышают уровень автоматизации и снижают зависимость производства от ручного труда.

— Международная сертификация ISO, CE, SGS.
Производственные возможности

— Производственные мощности позволяют комплектовать линии разной производительности — от небольших до крупных промышленных комплексов.

— Широкий модельный ряд оборудования подходит для производства органических, комплексных, биологических, водорастворимых, жидких и других видов удобрений.
Индивидуальное проектирование

— Проект разрабатывается с учётом требований заказчика к производительности, планировке площадки и экологическим нормам.

— Предлагаются комплексные решения для производственных линий: подбор оборудования, монтаж и пусконаладка, техническое обучение и другие услуги.
Ценовые преимущества

— Прямые поставки с завода исключают посреднические наценки и позволяют предложить более конкурентную цену.

— Энергоэффективное оборудование снижает потребление энергии и долгосрочные эксплуатационные затраты заказчика.
Послепродажное обслуживание

— Прямые поставки с завода исключают посреднические наценки и позволяют предложить более конкурентную цену.

— Энергоэффективное оборудование снижает потребление энергии и долгосрочные эксплуатационные затраты заказчика.