Дисковый (тарельчатый) гранулятор

Ang Fertilizer disc granulator, Kilala rin bilang isang Pan Granulator, ay isang karaniwang ginagamit na kagamitan sa pareho органических at комплексных produksiyon. Ito ay dinisenyo upang makabuo ng uniporme, mga bilog na butil mula sa mga materyales na may pulbos. Ang simpleng istraktura nito, Madaling operasyon, At ang pagganap na epektibong pagganap ay ginagawang perpekto para sa maliit hanggang medium-scale na mga halaman ng produksyon ng pataba. Ang disc granulator ay lalong angkop para sa paggawa ng mga pataba na may mababang hanggang medium na konsentrasyon.

Модель	Diameter ng disc(mm)	Taas ng gilid(mm)	Rotary Speed(r/min)	Kapangyarihan ng motor (KW)	Kapasidad (t/h)	Reduate Model	Sukat(mm)
SXYZ-500	500	200	32	0.55	0.02-0.05	BWY0-43-0.55	650x600x800
SXYZ-600	600	280	33.5	0.75	0.05-0.1	BWY0-43-0.55	800x700x950
SXYZ-800	800	200	21	1.5	0.1-0.2	XWD4-71-1.5	900x1000x1100
SXYZ-1000	1000	250	21	1.5	0.2-0.3	XWD4-71-1.5	1200x950x1300
SXYZ-1200	1200	250	21	1.5	0.3-0.5	XWD4-71-1.5	1200x1470x1700
SXYZ-1500	1500	300	21	3	0.5-0.8	XWD5-71-3	1760x1500x1950
SXYZ-1800	1800	300	21	3	0.8-1.2	XWD5-71-3	2060x1700x2130
SXYZ-2000	2000	350	21	4	1.2-1.5	XWD5-71-4	2260x1650x2250
SXYZ-2500	2500	450	14	7.5	1.5-2.0	ZQ350	2900x2000x2750
SXYZ-2800	2800	450	14	11	2.0-3.0	ZQ350	3200x2200x3000
SXYZ-3000	3000	450	14	11	2.0-4.0	ZQ350	3400x2400x3100
SXYZ-3600	3600	450	13	18.5	4.0-6.0	ZQ400	4100x2900x3800

Ang disc granulator ay nagpapatakbo batay sa prinsipyo ng basa na butil. Binago nito ang mga pinong materyales na pulbos sa uniporme, Mga bilog na butil sa pamamagitan ng patuloy na pag -ikot, Pag -spray, at pag -iipon sa loob ng umiikot na disc.

1.Feed ng materyal

Ang mga hilaw na materyales (tulad ng organikong pataba, Compound Fertilizer, o iba pang mga pulbos na materyales) ay pinakain sa umiikot na disc sa pamamagitan ng isang conveyor o feeder.
Pag -ikot ng disc & Rolling:

Ang disc ng butil ay umiikot sa isang kontrol na bilis, nagiging sanhi ng mga materyales sa loob upang gumulong at bumangga, bumubuo ng mga maliliit na butil.
Ang anggulo ng disc (typically 40�-55�) maaaring nababagay upang makontrol ang laki ng butil.

2.Pag -spray ng tubig & Pag -iipon

Ang isang sistema ng pag -spray ay patuloy na nag -sprays ng isang kinokontrol na halaga ng tubig o binder sa mga lumiligid na mga particle, Pagtulong sa kanila na magkasama at lumaki.
Ang mga particle ay unti -unting nadaragdagan ang laki bilang mas pinong pulbos na nakakabit sa kanila.

3.Paglaki ng butil & Humuhubog

Dahil sa puwersa ng sentripugal, gravity, at alitan, Ang mga butil ay gumulong at polish mismo, nagiging bilog at uniporme sa laki.
Ang pinong pulbos na hindi bumubuo ng mga butil ay bumabalik at makakakuha ng recycled.

4.Paglabas ng Granule

Kapag naabot ng mga butil ang nais na laki, Gumulong sila sa paglabas ng outlet at dinala sa proseso ng pagpapatayo para sa karagdagang solidification.

Mga pangunahing kadahilanan na nakakaapekto sa kahusayan ng butil

1.Pagsasaayos ng anggulo ng disc: Kinokontrol ang oras ng pagpapanatili ng mga materyales at laki ng butil.
2.Nilalaman ng kahalumigmigan: Ang wastong karagdagan sa tubig ay nagsisiguro ng makinis na butil.
3.Bilis ng pag -ikot: Nakakaapekto sa pag -ikot ng paggalaw at pagbuo ng granule.
4.Mga katangian ng hilaw na materyal: Ang katapatan at pagiging malagkit ng pulbos ay nakakaimpluwensya sa kalidad ng butil ng butil.

Ang disc granulator ay malawakang ginagamit sa paggawa ng pataba, Mga industriya ng kemikal, at pagproseso ng mineral, nag-aalok ng isang epektibong gastos, mahusay, at paraan ng eco-friendly granulation.

1.Mataas na rate ng butil: Ang rate ng butil ay maaaring maabot 90%, tinitiyak ang kaunting basurang materyal.
2.Nababagay na anggulo ng disc: Ang ikiling ng disc ay maaaring maiakma upang ma -optimize ang kahusayan ng butil.
3.Matibay at lumalaban sa kaagnasan: Ginawa ng malakas, Mga materyal na anti-kanal, tinitiyak ang mahabang buhay ng serbisyo.
4.Madaling operasyon at pagpapanatili: Simpleng istraktura na may operasyon na friendly na gumagamit at mababang gastos sa pagpapanatili.
5.Malawak na application: Angkop para sa organikong pataba, Compound Fertilizer, at paggawa ng bio-fertilizer.

Из чего складываются затраты на линию производства удобрений

Стоимость линии зависит от её производительности, уровня автоматизации и требований проекта. Заполните форму ниже — мы подготовим для вас точный расчёт.

Оборудование: основные машины для измельчения, смешивания, гранулирования, сушки, просеивания и упаковки.
Сырьё: органические или химические компоненты, добавки и другие материалы.
Оплата труда: заработная плата рабочих, технических специалистов и управленческого персонала.
Энергия и ресурсы: электроэнергия, топливо и другие ресурсы (вода, уголь, природный газ и др.).
Обслуживание и амортизация: ремонт оборудования, замена деталей и другие расходы.
Упаковка и транспортировка: упаковочные материалы и логистические расходы.
Охрана окружающей среды и соблюдение требований: природоохранное оборудование и расходы на контроль выбросов.

Оставьте заявку

Если вас интересует наше оборудование для производства удобрений, отправьте свои требования и контактные данные. Мы свяжемся с вами в течение двух дней. Мы гарантируем, что ваши данные не будут переданы третьим лицам.

Инженерно-технический потенциал

— Компания основана в 2005 году и в течение 20 лет специализируется на разработке и производстве оборудования для органических удобрений. Создана крупная производственная база размером 40 000 м; применяются современные технологии гранулирования, сушки и просеивания для повышения производительности и качества продукции.

— Компания самостоятельно ведёт импортно-экспортную деятельность и располагает командой из более чем 80 профессиональных инженеров по всему миру. Она обслуживает заказчиков более чем в 100 странах и регионах; реализовано свыше 5 000 клиентских проектов. Производственная база включает 10 обрабатывающих центров, 3 установки лазерной резки и более 60 единиц оборудования различных типов.

— Долгосрочное сотрудничество с научно-исследовательскими организациями и университетами, а также собственная команда разработчиков позволяют совершенствовать оборудование с учётом потребностей рынка.
Качество оборудования

— Применяются высокопрочные износостойкие материалы, углеродистая сталь Q235 и сплавы, обеспечивающие долговечность оборудования и снижение затрат на обслуживание.

— Интеллектуальные системы управления повышают уровень автоматизации и снижают зависимость производства от ручного труда.

— Международная сертификация ISO, Ce, SGS.
Производственные возможности

— Производственные мощности позволяют комплектовать линии разной производительности — от небольших до крупных промышленных комплексов.

— Широкий модельный ряд оборудования подходит для производства органических, комплексных, биологических, водорастворимых, жидких и других видов удобрений.
Индивидуальное проектирование

— Проект разрабатывается с учётом требований заказчика к производительности, планировке площадки и экологическим нормам.

— Предлагаются комплексные решения для производственных линий: подбор оборудования, монтаж и пусконаладка, техническое обучение и другие услуги.
Ценовые преимущества

— Прямые поставки с завода исключают посреднические наценки и позволяют предложить более конкурентную цену.

— Энергоэффективное оборудование снижает потребление энергии и долгосрочные эксплуатационные затраты заказчика.
Послепродажное обслуживание

— Прямые поставки с завода исключают посреднические наценки и позволяют предложить более конкурентную цену.

— Энергоэффективное оборудование снижает потребление энергии и долгосрочные эксплуатационные затраты заказчика.