">
Các Turner phân bón loại trình thu thập là một phần nâng cao của thiết bị phân bón được thiết kế cho Lên men aerobic chất thải hữu cơ. Nó được sử dụng rộng rãi trong Sản xuất phân bón hữu cơ, đặc biệt là để biến và phân bón phân gia súc, chất thải nông nghiệp, Bùn thành phố, Và Rác phân hủy sinh học. Không giống như các công cụ Turners đứng yên hoặc rãnh, Máy này chạy trực tiếp trên mặt đất Và không yêu cầu các rãnh lên men, làm cho nó rất linh hoạt và phù hợp cho Phân bón ngoài trời và trong nhà.
| Модель | SXLDF-2400 | SXLDF-2600 | SXLDF-2800 | SXLDF-3000 |
| Xoay chiều rộng (mm) | 2400 | 2600 | 2800 | 3000 |
| Quay sâu(mm) | 600-1000 | 1000-1300 | 1100-1400 | 1300-1500 |
| Khoảng cách gió(mm) | 800-1000 | 800-1000 | 800-1000 | 800-1000 |
| Đường kính tối đa của các hạt vật liệu (mm) | 250 | 250 | 250 | 250 |
| Quyền lực (mã lực) | 85 | 116 | 123 | 156 |
| Đường kính dao làm việc (mm) | 400 | 500 | 500 | 500 |
| Tốc độ làm việc(m/của tôi) | 6-10 | 6-10 | 6-10 | 6-10 |
| Dung tích(m3/h) | 500-700 | 1000-1200 | 1100-1300 | 1500 |
Ground Windrow ủ phân
Vật liệu hữu cơ được chất đống trong dải dài (gió) Trên mặt đất bằng phẳng.
Phong trào thu thập dữ liệu
Máy di chuyển về phía trước bằng cách sử dụng Trình thu thập thông tin, Cho phép nó cơ động dễ dàng qua các đống phân ủ mà không cần đường ray hoặc rãnh.
Quay và trộn
Khi máy di chuyển, của nó lưỡi xoay hoặc trống Xoay vật liệu, phá vỡ chúng lên, trộn chúng kỹ lưỡng, Và Giới thiệu oxy vào đống.
Phân hủy hiếu khí
Hành động quay đầu thúc đẩy Hoạt động của vi khuẩn hiếu khí, raising the pile�s temperature to 50�C – 70�C, cái mà giết chết mầm bệnh và tăng tốc phân rã.
Sự lặp lại
Quá trình quay được lặp lại định kỳ (mọi 1-3 ngày), Đảm bảo Lên men đồng đều Cho đến khi chu kỳ phân bón hoàn tất, thường trong 15-20 ngày.
? Rất linh hoạt và di động
? Quay và sục khí hiệu quả
? Thời gian lên men ngắn
? Giải pháp hiệu quả chi phí
? Dễ dàng vận hành và duy trì
? Thân thiện với môi trường
? Có thể mở rộng cho các khối lượng phân bón khác nhau
Стоимость линии зависит от её производительности, уровня автоматизации и требований проекта. Заполните форму ниже — мы подготовим для вас точный расчёт.
Если вас интересует наше оборудование для производства удобрений, отправьте свои требования и контактные данные. Мы свяжемся с вами в течение двух дней. Мы гарантируем, что ваши данные не будут переданы третьим лицам.
— Компания основана в 2005 году и в течение 20 лет специализируется на разработке и производстве оборудования для органических удобрений. Создана крупная производственная база размером 40 000 м; применяются современные технологии гранулирования, сушки и просеивания для повышения производительности и качества продукции.
— Компания самостоятельно ведёт импортно-экспортную деятельность и располагает командой из более чем 80 профессиональных инженеров по всему миру. Она обслуживает заказчиков более чем в 100 странах и регионах; реализовано свыше 5 000 клиентских проектов. Производственная база включает 10 обрабатывающих центров, 3 установки лазерной резки и более 60 единиц оборудования различных типов.
— Долгосрочное сотрудничество с научно-исследовательскими организациями и университетами, а также собственная команда разработчиков позволяют совершенствовать оборудование с учётом потребностей рынка.
— Применяются высокопрочные износостойкие материалы, углеродистая сталь Q235 и сплавы, обеспечивающие долговечность оборудования и снижение затрат на обслуживание.
— Интеллектуальные системы управления повышают уровень автоматизации и снижают зависимость производства от ручного труда.
— Международная сертификация ISO, CE, SGS.
— Производственные мощности позволяют комплектовать линии разной производительности — от небольших до крупных промышленных комплексов.
— Широкий модельный ряд оборудования подходит для производства органических, комплексных, биологических, водорастворимых, жидких и других видов удобрений.
— Проект разрабатывается с учётом требований заказчика к производительности, планировке площадки и экологическим нормам.
— Предлагаются комплексные решения для производственных линий: подбор оборудования, монтаж и пусконаладка, техническое обучение и другие услуги.
— Прямые поставки с завода исключают посреднические наценки и позволяют предложить более конкурентную цену.
— Энергоэффективное оборудование снижает потребление энергии и долгосрочные эксплуатационные затраты заказчика.
— Прямые поставки с завода исключают посреднические наценки и позволяют предложить более конкурентную цену.
— Энергоэффективное оборудование снижает потребление энергии и долгосрочные эксплуатационные затраты заказчика.
Линия барабанного смешивания BB 30 т/ч для заказчика из Анголы (2024)
Линия барабанного смешивания BB 50 т/ч для заказчика из Зимбабве (2025)
Две линии производства тукосмесей BB поставлены в Нигерию
Самоходный компостоворошитель отправлен в Эквадор для проекта органических удобрений
Валковый пресс-гранулятор сухого прессования экспортирован в Камбоджу для производства удобрений
Комплексная линия гранулирования минеральных удобрений отправлена в Замбию
Высокоэффективный двухвалковый гранулятор отправлен зарубежному заказчику
Надёжный прицепной ворошитель отправлен в Узбекистан для проекта органических удобрений
×
Tiếng Việt