Гусеничный ворошитель компоста

The Crawler Type Compost Turner is an advanced piece of composting equipment designed for aerobic fermentation of organic waste. It is widely used in organic fertilizer production, especially for turning and composting livestock manure, agricultural waste, municipal sludge, and biodegradable garbage. Unlike stationary or groove-type turners, this machine runs directly on the ground and doesn’t require fermentation grooves, making it highly flexible and suitable for outdoor and indoor composting.

Модель	SXLDF-2400	SXLDF-2600	SXLDF-2800	SXLDF-3000
Turning Width (mm)	2400	2600	2800	3000
Turning Depth(mm)	600-1000	1000-1300	1100-1400	1300-1500
Windrow Spacing(mm)	800-1000	800-1000	800-1000	800-1000
Maximum Diameter ofMaterial Particles (mm)	250	250	250	250
Power (horsepower)	85	116	123	156
Working Knife Diameter (mm)	400	500	500	500
Working Speed(m/min)	6-10	6-10	6-10	6-10
Capacity(m3/h)	500-700	1000-1200	1100-1300	1500

Ground Windrow Composting
Organic materials are piled in long strips (windrows) on flat ground.
Crawler Movement
The machine moves forward using crawler tracks, allowing it to maneuver easily over the compost piles without needing tracks or grooves.
Turning and Mixing
As the machine moves, its rotating blades or drums turn the materials, breaking them up, mixing them thoroughly, and introducing oxygen into the pile.
Aerobic Decomposition
The turning action promotes aerobic microbial activity, raising the pile�s temperature to 50�C – 70�C, which kills pathogens and accelerates decomposition.
Repetition
The turning process is repeated periodically (every 1-3 days), ensuring uniform fermentation until the composting cycle is complete, usually within 15-20 days.

? Highly Flexible and Mobile

Can work directly on flat ground, no need for fermentation grooves or additional infrastructure.
Suitable for indoor and outdoor use, including in open fields.

? Efficient Turning and Aeration

Powerful turning mechanism ensures deep mixing and efficient oxygenation, promoting fast and uniform fermentation.

? Short Fermentation Time

Significantly reduces composting time to 15-20 days, speeding up organic fertilizer production.

? Cost-Effective Solution

Lower investment since it eliminates the need for fermentation grooves and supporting facilities.
Fuel-efficient engines reduce operating costs.

? Easy to Operate and Maintain

User-friendly controls and simple operation make it suitable for small to large-scale farms and fertilizer plants.
Durable crawler tracks provide excellent traction and stability on uneven or soft ground.

? Environmentally Friendly

Promotes odor control by ensuring aerobic fermentation.
Reduces greenhouse gas emissions compared to anaerobic composting methods.

? Scalable for Different Compost Volumes

Available in various sizes and capacities, suitable for small farms to large composting operations.

Из чего складываются затраты на линию производства удобрений

Стоимость линии зависит от её производительности, уровня автоматизации и требований проекта. Заполните форму ниже — мы подготовим для вас точный расчёт.

Оборудование: основные машины для измельчения, смешивания, гранулирования, сушки, просеивания и упаковки.
Сырьё: органические или химические компоненты, добавки и другие материалы.
Оплата труда: заработная плата рабочих, технических специалистов и управленческого персонала.
Энергия и ресурсы: электроэнергия, топливо и другие ресурсы (вода, уголь, природный газ и др.).
Обслуживание и амортизация: ремонт оборудования, замена деталей и другие расходы.
Упаковка и транспортировка: упаковочные материалы и логистические расходы.
Охрана окружающей среды и соблюдение требований: природоохранное оборудование и расходы на контроль выбросов.

Оставьте заявку

Если вас интересует наше оборудование для производства удобрений, отправьте свои требования и контактные данные. Мы свяжемся с вами в течение двух дней. Мы гарантируем, что ваши данные не будут переданы третьим лицам.

Инженерно-технический потенциал

— Компания основана в 2005 году и в течение 20 лет специализируется на разработке и производстве оборудования для органических удобрений. Создана крупная производственная база размером 40 000 м; применяются современные технологии гранулирования, сушки и просеивания для повышения производительности и качества продукции.

— Компания самостоятельно ведёт импортно-экспортную деятельность и располагает командой из более чем 80 профессиональных инженеров по всему миру. Она обслуживает заказчиков более чем в 100 странах и регионах; реализовано свыше 5 000 клиентских проектов. Производственная база включает 10 обрабатывающих центров, 3 установки лазерной резки и более 60 единиц оборудования различных типов.

— Долгосрочное сотрудничество с научно-исследовательскими организациями и университетами, а также собственная команда разработчиков позволяют совершенствовать оборудование с учётом потребностей рынка.
Качество оборудования

— Применяются высокопрочные износостойкие материалы, углеродистая сталь Q235 и сплавы, обеспечивающие долговечность оборудования и снижение затрат на обслуживание.

— Интеллектуальные системы управления повышают уровень автоматизации и снижают зависимость производства от ручного труда.

— Международная сертификация ISO, CE, SGS.
Производственные возможности

— Производственные мощности позволяют комплектовать линии разной производительности — от небольших до крупных промышленных комплексов.

— Широкий модельный ряд оборудования подходит для производства органических, комплексных, биологических, водорастворимых, жидких и других видов удобрений.
Индивидуальное проектирование

— Проект разрабатывается с учётом требований заказчика к производительности, планировке площадки и экологическим нормам.

— Предлагаются комплексные решения для производственных линий: подбор оборудования, монтаж и пусконаладка, техническое обучение и другие услуги.
Ценовые преимущества

— Прямые поставки с завода исключают посреднические наценки и позволяют предложить более конкурентную цену.

— Энергоэффективное оборудование снижает потребление энергии и долгосрочные эксплуатационные затраты заказчика.
Послепродажное обслуживание

— Прямые поставки с завода исключают посреднические наценки и позволяют предложить более конкурентную цену.

— Энергоэффективное оборудование снижает потребление энергии и долгосрочные эксплуатационные затраты заказчика.