Горизонтальный ферментационный реактор

De Horisontal gæringscylinder er et avanceret stykke udstyr, der bruges til aerob kompostering af organisk affald til fremstilling af organisk gødning af høj kvalitet. Det bruges almindeligvis til at fermentere materialer som husdyrgødning, Landbrugsaffald, Kommunal slam, og madaffald. Denne maskine giver en lukket, kontrolleret miljø, sikre effektiv nedbrydning, lugtkontrol, og patogenreduktion. It�s ideal for organic fertilizer plants, husdyrbrug, og miljøbeskyttelsesprojekter.

Модель	SXFT
Motorkraft (KW)	18.5
Varmestang Power (KW)	3*10
Varm oliepumpekraft (KW)	1.5
Indløb Hydraulic PowerUnit Power(KW)	0.55
Udtag Hydraulisk PowerUnit Strøm(KW)	0.55

Подача сырья
Rå organiske materialer med korrekt kulstof-til-nitrogen forhold og fugtindhold er læsset i cylinderen.
Blanding og beluftning
Cylinderen er udstyret med en omrører af spiral- eller skovltype der konstant omrører materialerne, sikrer jævn blanding og iltfordeling.
Aerob nedbrydning
Fordelagtigt aerobe mikrober nedbryde organisk stof, genererer varme, hvilket hæver temperaturen inde i cylinderen til 50�C�70�C. Denne høje temperatur hjælper nedbryde organisk stof, dræbe patogener, og eliminere parasitter.
Temperatur- og lugtkontrol
Systemet er udstyret med automatisk temperaturkontrol, ventilation, og lugtbehandlingsenheder (som biofiltre), sikrer en miljøvenlig og lugtfri drift.
Выгрузка
Efter 7�15 days, fermenteringsprocessen er afsluttet, og den moden kompost kan udlades, klar til videre behandling eller direkte ansøgning som органических удобрений.

? Effektiv og hurtig gæring

Fremskynder kompostering til 7�15 days, meget hurtigere end traditionelle metoder.

? Lugtkontrol og miljøbeskyttelse

Fuldt lukket design med lugtbehandlingssystemer minimerer ubehagelige lugte og forhindrer sekundær forurening.

? Pladsbesparende design

Kompakt og vandret layout sparer areal og kan installeres indendørs eller udendørs.

? Høj automatisering og nem betjening

PLC -kontrolsystemer tillade automatisk temperatur, Blanding, og iltkontrol, reduktion af lønomkostninger.

? Økologisk gødning af høj kvalitet

Konsekvent og grundig nedbrydning sikrer, at det endelige produkt er næringsrige, Hygiejnisk, og sikker til afgrøder.

? Energieffektiv og omkostningseffektiv

Lavt strømforbrug med Effektiv luftning og blandesystemer sammenlignet med traditionel kompostering.

? Holdbar og lav vedligeholdelse

Fremstillet af korrosionsbestandig og slidstærke materialer, sikrer lang levetid og reduceret vedligeholdelsesbehov.

? Alsidige applikationer

Velegnet til husdyrbrug, Organiske gødningsanlæg, kommunal affaldsbehandling, og genbrug af madaffald.

Из чего складываются затраты на линию производства удобрений

Стоимость линии зависит от её производительности, уровня автоматизации и требований проекта. Заполните форму ниже — мы подготовим для вас точный расчёт.

Оборудование: основные машины для измельчения, смешивания, гранулирования, сушки, просеивания и упаковки.
Сырьё: органические или химические компоненты, добавки и другие материалы.
Оплата труда: заработная плата рабочих, технических специалистов и управленческого персонала.
Энергия и ресурсы: электроэнергия, топливо и другие ресурсы (вода, уголь, природный газ и др.).
Обслуживание и амортизация: ремонт оборудования, замена деталей и другие расходы.
Упаковка и транспортировка: упаковочные материалы и логистические расходы.
Охрана окружающей среды и соблюдение требований: природоохранное оборудование и расходы на контроль выбросов.

Оставьте заявку

Если вас интересует наше оборудование для производства удобрений, отправьте свои требования и контактные данные. Мы свяжемся с вами в течение двух дней. Мы гарантируем, что ваши данные не будут переданы третьим лицам.

Инженерно-технический потенциал

— Компания основана в 2005 году и в течение 20 лет специализируется на разработке и производстве оборудования для органических удобрений. Создана крупная производственная база размером 40 000 м; применяются современные технологии гранулирования, сушки и просеивания для повышения производительности и качества продукции.

— Компания самостоятельно ведёт импортно-экспортную деятельность и располагает командой из более чем 80 профессиональных инженеров по всему миру. Она обслуживает заказчиков более чем в 100 странах и регионах; реализовано свыше 5 000 клиентских проектов. Производственная база включает 10 обрабатывающих центров, 3 установки лазерной резки и более 60 единиц оборудования различных типов.

— Долгосрочное сотрудничество с научно-исследовательскими организациями и университетами, а также собственная команда разработчиков позволяют совершенствовать оборудование с учётом потребностей рынка.
Качество оборудования

— Применяются высокопрочные износостойкие материалы, углеродистая сталь Q235 и сплавы, обеспечивающие долговечность оборудования и снижение затрат на обслуживание.

— Интеллектуальные системы управления повышают уровень автоматизации и снижают зависимость производства от ручного труда.

— Международная сертификация ISO, Ce, SGS.
Производственные возможности

— Производственные мощности позволяют комплектовать линии разной производительности — от небольших до крупных промышленных комплексов.

— Широкий модельный ряд оборудования подходит для производства органических, комплексных, биологических, водорастворимых, жидких и других видов удобрений.
Индивидуальное проектирование

— Проект разрабатывается с учётом требований заказчика к производительности, планировке площадки и экологическим нормам.

— Предлагаются комплексные решения для производственных линий: подбор оборудования, монтаж и пусконаладка, техническое обучение и другие услуги.
Ценовые преимущества

— Прямые поставки с завода исключают посреднические наценки и позволяют предложить более конкурентную цену.

— Энергоэффективное оборудование снижает потребление энергии и долгосрочные эксплуатационные затраты заказчика.
Послепродажное обслуживание

— Прямые поставки с завода исключают посреднические наценки и позволяют предложить более конкурентную цену.

— Энергоэффективное оборудование снижает потребление энергии и долгосрочные эксплуатационные затраты заказчика.