Горизонтальный ферментационный реактор

ה צילינדר תסיסה אופקי הוא ציוד מתקדם המשמש לקומפוסטציה אירובית של פסולת אורגנית לייצור דשן אורגני באיכות גבוהה. הוא משמש בדרך כלל לתסס חומרים כמו זבל בעלי חיים, פסולת חקלאית, בוצה עירונית, ובזבוז מזון. מכונה זו מספקת סגורה, סביבה מבוקרת, הבטחת פירוק יעיל, בקרת ריח, והפחתת פתוגן. It�s ideal for organic fertilizer plants, חוות בעלי חיים, ופרויקטים להגנת הסביבה.

Модель	SXWFT
כוח מנועי (KW)	18.5
כוח מוט חימום (KW)	3*10
כוח משאבת שמן חם (KW)	1.5
כוח הכוח הידראולי כוח(KW)	0.55
כוח PowerUnit הידראולי(KW)	0.55

Подача сырья
חומרים אורגניים גולמיים עם ראוי יחס פחמן לניטרוגן וכן תכולת לחות נטענים אל הצילינדר.
ערבוב ואוורור
הצילינדר מצויד ב תסיסה ספירלית או סוג ההנעה שמעורר ברציפות את החומרים, להבטיח אפילו ערבוב וחלוקת חמצן.
פירוק אירובי
מוֹעִיל חיידקים אירוביים לפרק חומר אורגני, לייצר חוֹם, מה שמעלה את הטמפרטורה בתוך הצילינדר ל 50�C�70�C. טמפרטורה גבוהה זו עוזרת פירוק חומר אורגני, להרוג פתוגנים, וכן ביטול טפילים.
טמפרטורה ובקרת ריח
המערכת מצוידת בקרת טמפרטורה אוטומטית, אוורור, וכן יחידות לטיפול ריח (כמו פילטרים ביולוגיים), הבטחת פעולה ידידותית לסביבה ונטולת ריח.
Выгрузка
לְאַחַר 7�15 days, תהליך התסיסה הושלם, וה- קומפוסט בוגר ניתן לשחרר, מוכן לעיבוד נוסף או ליישום ישיר כ- органических удобрений.

? תסיסה יעילה ומהירה

מזרז קומפוסט ל 7�15 days, הרבה יותר מהר משיטות מסורתיות.

? בקרת ריח והגנה על הסביבה

עיצוב סגור לחלוטין עם מערכות לטיפול ריח ממזער ריחות לא נעימים ומונע זיהום משני.

? עיצוב חוסך חלל

פריסה קומפקטית ואופקית חוסך שטח קרקע וניתן להתקין אותו בתוך הבית או בחוץ.

? אוטומציה גבוהה ופעולה קלה

מערכות בקרת PLC אפשר טמפרטורה אוטומטית, עִרבּוּב, ובקרת חמצן, הפחתת עלויות העבודה.

? תפוקת דשן אורגני באיכות גבוהה

עקבי ו פירוק יסודי מבטיח שהמוצר הסופי הוא עשיר בתזונה, הִיגִיֵנִי, וכן כַּסֶפֶת לגידולים.

? יעיל אנרגיה וחסכוני

צריכת חשמל נמוכה עם אוורור יעיל וכן מערכות ערבוב לעומת קומפוסטציה מסורתית.

? תחזוקה עמידה ונמוכה

עשוי מ עמיד בפני קורוזיה וכן חומרים עמידים בלאי, הבטחת חיי שירות ארוכים וצרכי תחזוקה מופחתים.

? יישומים רב -תכליתיים

מתאים ל חוות בעלי חיים, צמחי דשן אורגניים, טיפול בפסולת עירונית, וכן מיחזור פסולת מזון.

Из чего складываются затраты на линию производства удобрений

Стоимость линии зависит от её производительности, уровня автоматизации и требований проекта. Заполните форму ниже — мы подготовим для вас точный расчёт.

Оборудование: основные машины для измельчения, смешивания, гранулирования, сушки, просеивания и упаковки.
Сырьё: органические или химические компоненты, добавки и другие материалы.
Оплата труда: заработная плата рабочих, технических специалистов и управленческого персонала.
Энергия и ресурсы: электроэнергия, топливо и другие ресурсы (вода, уголь, природный газ и др.).
Обслуживание и амортизация: ремонт оборудования, замена деталей и другие расходы.
Упаковка и транспортировка: упаковочные материалы и логистические расходы.
Охрана окружающей среды и соблюдение требований: природоохранное оборудование и расходы на контроль выбросов.

Оставьте заявку

Если вас интересует наше оборудование для производства удобрений, отправьте свои требования и контактные данные. Мы свяжемся с вами в течение двух дней. Мы гарантируем, что ваши данные не будут переданы третьим лицам.

Инженерно-технический потенциал

— Компания основана в 2005 году и в течение 20 лет специализируется на разработке и производстве оборудования для органических удобрений. Создана крупная производственная база размером 40 000 м; применяются современные технологии гранулирования, сушки и просеивания для повышения производительности и качества продукции.

— Компания самостоятельно ведёт импортно-экспортную деятельность и располагает командой из более чем 80 профессиональных инженеров по всему миру. Она обслуживает заказчиков более чем в 100 странах и регионах; реализовано свыше 5 000 клиентских проектов. Производственная база включает 10 обрабатывающих центров, 3 установки лазерной резки и более 60 единиц оборудования различных типов.

— Долгосрочное сотрудничество с научно-исследовательскими организациями и университетами, а также собственная команда разработчиков позволяют совершенствовать оборудование с учётом потребностей рынка.
Качество оборудования

— Применяются высокопрочные износостойкие материалы, углеродистая сталь Q235 и сплавы, обеспечивающие долговечность оборудования и снижение затрат на обслуживание.

— Интеллектуальные системы управления повышают уровень автоматизации и снижают зависимость производства от ручного труда.

— Международная сертификация ISO, לִספִירַת הַנוֹצרִים, SGS.
Производственные возможности

— Производственные мощности позволяют комплектовать линии разной производительности — от небольших до крупных промышленных комплексов.

— Широкий модельный ряд оборудования подходит для производства органических, комплексных, биологических, водорастворимых, жидких и других видов удобрений.
Индивидуальное проектирование

— Проект разрабатывается с учётом требований заказчика к производительности, планировке площадки и экологическим нормам.

— Предлагаются комплексные решения для производственных линий: подбор оборудования, монтаж и пусконаладка, техническое обучение и другие услуги.
Ценовые преимущества

— Прямые поставки с завода исключают посреднические наценки и позволяют предложить более конкурентную цену.

— Энергоэффективное оборудование снижает потребление энергии и долгосрочные эксплуатационные затраты заказчика.
Послепродажное обслуживание

— Прямые поставки с завода исключают посреднические наценки и позволяют предложить более конкурентную цену.

— Энергоэффективное оборудование снижает потребление энергии и долгосрочные эксплуатационные затраты заказчика.